1 برنامه اصلی
مأموریت بدون استفاده از افراد در زندگی روزمره ، ساختار ساده ای دارد و از مونوفیلامان موازی جمع شده در بسته های بسته بندی شده تشکیل شده است. roving بدون استفاده را می توان به دو نوع تقسیم کرد: بدون قلیایی بدون قلیایی و متوسط ، که عمدتا با توجه به تفاوت ترکیب شیشه متمایز می شوند. به منظور تولید روکش شیشه ای واجد شرایط ، قطر الیاف شیشه ای مورد استفاده باید بین 12 تا 23 میکرومتر باشد. با توجه به ویژگی های آن ، می توان از آن به طور مستقیم در شکل گیری برخی از مواد کامپوزیتی مانند فرآیندهای سیم پیچ و پالتر استفاده کرد. و همچنین می توان آن را در پارچه های roving ، عمدتاً به دلیل تنش بسیار یکنواخت آن بافته کرد. علاوه بر این ، زمینه استفاده از roving خرد شده نیز بسیار گسترده است.
1.1.1roving بدون پیچ و تاب برای جت
در فرآیند قالب گیری تزریق FRP ، Roving بدون پیچ باید خواص زیر را داشته باشد:
(1) از آنجا که برش مداوم در تولید مورد نیاز است ، لازم است اطمینان حاصل شود که برق کمتر استاتیک در حین برش تولید می شود ، که به عملکرد برش خوبی نیاز دارد.
(2) پس از برش ، تا حد امکان ابریشم خام تولید می شود ، بنابراین بهره وری از شکل گیری ابریشم تضمین می شود. کارآیی پراکندگی روکش در رشته ها پس از برش بیشتر است.
(3) پس از خرد شدن ، برای اطمینان از اینکه نخ خام به طور کامل روی قالب پوشانده می شود ، نخ خام باید پوشش فیلم خوبی داشته باشد.
(4) از آنجا که برای بیرون کشیدن حباب های هوا به راحتی می توانید صاف کنید ، لازم است که خیلی سریع به رزین نفوذ کنید.
(5) به دلیل مدل های مختلف اسلحه های اسپری مختلف ، به منظور متناسب با اسلحه های مختلف اسپری ، اطمینان حاصل کنید که ضخامت سیم خام متوسط است.
SMC ، همچنین به عنوان ترکیب قالب بندی ورق شناخته می شود ، در همه جای زندگی می توان مانند قطعات مشهور اتومبیل ، وان و صندلی های مختلف که از SMC roving استفاده می کنند ، مشاهده شود. در تولید ، الزامات زیادی برای Roving برای SMC وجود دارد. برای اطمینان از واجد شرایط بودن ورق SMC ، لازم است که اطمینان حاصل شود که ورق SMC تولید می شود. برای SMC رنگی ، الزامات مربوط به roving متفاوت است و با محتوای رنگدانه باید به راحتی به رزین نفوذ کرد. معمولاً ، SMC فایبرگلاس مشترک 2400TEX است ، و همچنین موارد معدودی وجود دارد که 4800TEX است.
1.1.3رفیق بدون سیم برای سیم پیچ
به منظور ایجاد لوله های FRP با ضخامت های مختلف ، روش سیم پیچ مخزن ذخیره سازی به وجود آمد. برای پیچ و تاب برای سیم پیچ ، باید ویژگی های زیر را داشته باشد.
(1) باید نوار آسان باشد ، معمولاً به شکل یک نوار مسطح.
(2) از آنجا که روکش عمومی بدون استفاده مستعد سقوط از حلقه است ، باید اطمینان حاصل شود که تخریب آن نسبتاً خوب است ، و ابریشم حاصل از آن نمی تواند به اندازه لانه پرنده کثیف باشد.
(3) تنش نمی تواند به طور ناگهانی بزرگ یا کوچک باشد ، و پدیده Overhang نمی تواند رخ دهد.
(4) نیاز چگالی خطی برای roving بدون استفاده یکنواخت و کمتر از مقدار مشخص شده است.
(5) برای اطمینان از اینکه هنگام عبور از مخزن رزین ، به راحتی خیس شدن آن خیس شده است ، نفوذپذیری از آن لازم است تا خوب باشد.
فرآیند پالروژن به طور گسترده ای در ساخت پروفایل های مختلف با مقطع ثابت استفاده می شود. Roving for Pultrusion باید اطمینان حاصل کند که محتوای فیبر شیشه ای آن و استحکام یک طرفه در سطح بالایی قرار دارد. Roving for pultrusion مورد استفاده در تولید ترکیبی از رشته های مختلف ابریشم خام است ، و برخی نیز ممکن است از رووینگ مستقیم باشند که هر دو امکان پذیر هستند. سایر نیازهای عملکرد آن شبیه به روکش های پیچ و تاب است.
1.1.5 بدون پیچ و تاب برای بافندگی
در زندگی روزمره ، ما پارچه های گینگام با ضخامت های مختلف یا پارچه های رووینگ را در همان جهت مشاهده می کنیم ، که تجسم استفاده مهم دیگر از roving است که برای بافندگی استفاده می شود. roving استفاده شده نیز برای بافندگی roving نامیده می شود. بیشتر این پارچه ها در قالب FRP در دست برجسته شده اند. برای بافندگی روکش ها ، الزامات زیر باید برآورده شود:
(1) نسبتاً مقاوم در برابر سایش است.
(2) نوار آسان.
(3) از آنجا که عمدتاً برای بافندگی استفاده می شود ، باید قبل از بافتن یک مرحله خشک کردن وجود داشته باشد.
(4) از نظر تنش ، عمدتاً تضمین می شود که به طور ناگهانی نمی تواند بزرگ یا کوچک باشد ، و باید یکنواخت نگه داشته شود. و شرایط خاصی را از نظر Overhang ملاقات کنید.
(5) تخریب بهتر است.
(6) هنگام عبور از مخزن رزین ، به راحتی توسط رزین نفوذ می شود ، بنابراین نفوذپذیری باید خوب باشد.
1.1.6 roving بدون پیچ و تاب برای preform
فرآیند به اصطلاح preform ، به طور کلی ، از قبل تشکیل شده است و محصول پس از مراحل مناسب به دست می آید. در تولید ، ابتدا روکش را خرد می کنیم و روکش خرد شده را روی شبکه اسپری می کنیم ، جایی که شبکه باید یک شبکه با شکل از پیش تعیین شده باشد. سپس رزین را برای شکل دادن اسپری کنید. سرانجام ، محصول شکل در قالب قرار می گیرد و رزین برای به دست آوردن محصول تزریق می شود و سپس گرم می شود. الزامات عملکردی برای روکش های preform مشابه موارد مربوط به جت های جت است.
1.2 پارچه فیبر شیشه ای
بسیاری از پارچه های پر پیچ و خم وجود دارد و گینگام یکی از آنهاست. در فرآیند FRP در دست ، گینگام به عنوان مهمترین بستر مورد استفاده قرار می گیرد. اگر می خواهید قدرت گینگام را افزایش دهید ، پس باید پیچ و رنگ پارچه پارچه را تغییر دهید که می تواند به یک گینگام یک طرفه تبدیل شود. برای اطمینان از کیفیت پارچه شطرنجی ، ویژگی های زیر باید تضمین شود.
(1) برای پارچه ، لازم است که به عنوان یک کل صاف باشد ، بدون برآمدگی ، لبه ها و گوشه ها باید مستقیم باشند و نباید علائم کثیف وجود داشته باشد.
(2) طول ، عرض ، کیفیت ، وزن و چگالی پارچه باید استانداردهای خاصی را رعایت کند.
(3) رشته های فیبر شیشه ای باید مرتباً نورد شوند.
(4) برای اینکه بتوانید به سرعت توسط رزین نفوذ کنید.
(5) خشکی و رطوبت پارچه های بافته شده در محصولات مختلف باید نیازهای خاصی را برآورده کند.
1.3 تشک فیبر شیشه ای
1.3.1حصیر رشته خرد شده
ابتدا رشته های شیشه ای را خرد کرده و آنها را روی کمربند مش آماده شده بپاشید. سپس چسب را روی آن بپاشید ، آن را گرم کنید تا ذوب شود و سپس آن را خنک کنید تا جامد شود و تشک رشته خرد شده شکل می گیرد. تشک های فیبر رشته خرد شده در فرآیند دراز کشیدن دست و در بافندگی غشاهای SMC استفاده می شود. به منظور دستیابی به بهترین اثر استفاده از تشک رشته خرد شده ، در تولید ، الزامات مربوط به تشک رشته خرد شده به شرح زیر است.
(1) کل تشک رشته خرد شده صاف و یکنواخت است.
(2) سوراخ های تشک رشته خرد شده از نظر اندازه کوچک و یکنواخت است
(4) استانداردهای خاصی را رعایت کنید.
(5) می توان آن را به سرعت با رزین اشباع کرد.
1.3.2 تشک رشته مداوم
رشته های شیشه ای با توجه به الزامات خاص ، روی کمربند مش صاف قرار می گیرند. به طور کلی ، مردم تصریح می کنند که باید در یک شکل 8 صاف قرار بگیرند. سپس چسب پودر را روی بالا و گرما بپاشید تا درمان شود. تشک های رشته مداوم در تقویت مواد کامپوزیت نسبت به تشک رشته های خرد شده بسیار برتر هستند ، به دلیل اینکه الیاف شیشه ای در تشک های رشته مداوم مداوم هستند. به دلیل تأثیر بهتر آن ، در فرآیندهای مختلف مورد استفاده قرار گرفته است.
1.3.3حصیر سطحی
استفاده از تشک سطح نیز در زندگی روزمره مانند لایه رزین محصولات FRP ، که دارای تشک سطح شیشه ای قلیایی متوسط است ، رایج است. به عنوان نمونه از FRP استفاده کنید ، زیرا تشک سطح آن از شیشه قلیایی متوسط ساخته شده است ، FRP را از نظر شیمیایی پایدار می کند. در عین حال ، از آنجا که تشک سطح بسیار سبک و نازک است ، می تواند رزین بیشتری را جذب کند ، که نه تنها می تواند نقش محافظتی داشته باشد بلکه نقش زیبایی نیز ایفا می کند.
1.3.4حصیر سوزن
تشک سوزن عمدتاً به دو دسته تقسیم می شود ، دسته اول مشت زدن به سوزن فیبر خرد شده است. فرآیند تولید نسبتاً ساده است ، ابتدا فیبر شیشه ای را خرد کنید ، اندازه آن در حدود 5 سانتی متر است ، به طور تصادفی آن را روی مواد پایه می پاشید ، سپس بستر را روی کمربند نقاله قرار می دهید و سپس بستر را به دلیل سوزن قلاب دوزی سوراخ می کنید. تأثیر سوزن قلاب دوزی ، الیاف در بستر سوراخ می شوند و سپس برانگیخته می شوند تا یک ساختار سه بعدی را تشکیل دهند. بستر منتخب نیز نیازهای خاصی دارد و باید احساس کرکی داشته باشد. محصولات MAT سوزن به طور گسترده ای در عایق صدا و مواد عایق حرارتی بر اساس خواص آنها مورد استفاده قرار می گیرند. البته می توان از آن در FRP نیز استفاده کرد ، اما محبوبیت زیادی پیدا نکرده است زیرا محصول به دست آمده از قدرت کم برخوردار است و مستعد شکستگی است. نوع دیگر آن را مات پانچ شده با رشته رشته ای مداوم نامیده می شود و روند تولید نیز بسیار ساده است. ابتدا این رشته به طور تصادفی روی کمربند مش که از قبل با یک دستگاه پرتاب سیم تهیه شده است ، پرتاب می شود. به طور مشابه ، یک سوزن قلاب دوزی برای طب سوزنی گرفته می شود تا یک ساختار فیبر سه بعدی تشکیل شود. در ترموپلاستیک تقویت شده با فیبر شیشه ای ، تشک های سوزن مداوم رشته به خوبی استفاده می شوند.
الیاف شیشه ای خرد شده را می توان از طریق عمل دوخت دستگاه دوخت به دو شکل مختلف در یک محدوده طول خاص تغییر داد. اولین مورد تبدیل شدن به یک تشک رشته خرد شده است که به طور موثری جایگزین یک تشک رشته خرد شده باند شده است. دوم تشک فیبر بلند است که جایگزین تشک رشته مداوم می شود. این دو شکل مختلف یک مزیت مشترک دارند. آنها در فرآیند تولید از چسب استفاده نمی کنند ، از آلودگی و زباله جلوگیری می کنند و پیگیری مردم برای صرفه جویی در منابع و محافظت از محیط زیست را برآورده نمی کنند.
1.4 الیاف آسیاب شده
روند تولید فیبر زمینی بسیار ساده است. یک آسیاب چکش یا یک آسیاب توپ بگیرید و الیاف خرد شده را درون آن قرار دهید. الیاف سنگ زنی و سنگ زنی نیز کاربردهای زیادی در تولید دارند. در فرآیند تزریق واکنش ، فیبر آسیاب شده به عنوان یک ماده تقویت کننده عمل می کند و عملکرد آن به طور قابل توجهی بهتر از سایر الیاف است. به منظور جلوگیری از ترک و بهبود انقباض در ساخت محصولات ریخته گری و قالب دار ، می توان از الیاف آسیاب شده به عنوان پرکننده استفاده کرد.
پارچه 1.5 فایبرگلاس
1.5.1پارچه شیشه ای
متعلق به نوعی پارچه فیبر شیشه ای است. پارچه شیشه ای تولید شده در مکان های مختلف استانداردهای مختلفی دارد. در زمینه پارچه شیشه ای در کشور من ، عمدتاً به دو نوع تقسیم می شود: پارچه شیشه ای بدون قلیایی و پارچه شیشه ای قلیایی متوسط. گفته می شود که استفاده از پارچه شیشه ای بسیار گسترده است و بدنه وسیله نقلیه ، بدنه ، مخزن ذخیره سازی مشترک و غیره را می توان در شکل پارچه شیشه ای بدون قلیایی مشاهده کرد. برای پارچه شیشه ای قلیایی متوسط ، مقاومت در برابر خوردگی آن بهتر است ، بنابراین در تولید محصولات بسته بندی و مقاوم در برابر خوردگی به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد. برای قضاوت در مورد ویژگی های پارچه های فیبر شیشه ای ، عمدتاً لازم است از چهار جنبه شروع شود ، خصوصیات فیبر ، ساختار نخ فیبر شیشه ای ، پیچ و رنگ پیچ و الگوی پارچه. در جهت پیچ و تاب و پیچ ، چگالی به ساختار مختلف نخ و الگوی پارچه بستگی دارد. خصوصیات فیزیکی پارچه به چگالی و چگالی پیاز و ساختار نخ فیبر شیشه ای بستگی دارد.
1.5.2 روبان شیشه ای
روبان شیشه ای عمدتا به دو دسته تقسیم می شود ، نوع اول Selvedge است ، نوع دوم Selvedge غیر بافته است که مطابق با الگوی بافت ساده بافته می شود. از روبان های شیشه ای می توان برای قطعات الکتریکی که به خصوصیات دی الکتریک بالا نیاز دارند ، استفاده کرد. قطعات تجهیزات الکتریکی با استحکام بالا.
1.5.3 پارچه یک طرفه
پارچه های یک طرفه در زندگی روزمره از دو نخ با ضخامت های مختلف بافته می شوند و پارچه های حاصل از آن در جهت اصلی دارای قدرت بالایی هستند.
1.5.4 پارچه سه بعدی
پارچه سه بعدی با ساختار پارچه هواپیما متفاوت است ، سه بعدی است ، بنابراین اثر آن بهتر از فیبر هواپیمای عمومی است. مواد کامپوزیت تقویت شده با فیبر سه بعدی این مزایا را دارد که سایر مواد کامپوزیت تقویت شده با فیبر ندارند. از آنجا که فیبر سه بعدی است ، اثر کلی بهتر است و مقاومت در برابر آسیب قوی تر می شود. با توسعه علم و فناوری ، افزایش تقاضا برای آن در هوافضا ، اتومبیل و کشتی باعث شده است که این فناوری بیشتر و بالغ تر شود و اکنون حتی مکانی را در زمینه ورزش و تجهیزات پزشکی اشغال می کند. انواع پارچه های سه بعدی عمدتاً به پنج دسته تقسیم می شوند و اشکال زیادی وجود دارد. مشاهده می شود که فضای توسعه پارچه های سه بعدی بسیار زیاد است.
1.5.5 پارچه شکل
از پارچه های شکل برای تقویت مواد کامپوزیت استفاده می شود و شکل آنها عمدتاً به شکل جسم تقویت شده بستگی دارد و برای اطمینان از انطباق ، باید در یک دستگاه اختصاصی بافته شود. در تولید ، ما می توانیم شکل های متقارن یا نامتقارن را با محدودیت های کم و چشم انداز خوب ایجاد کنیم
1.5.6 پارچه هسته شیار
ساخت پارچه هسته شیار نیز نسبتاً ساده است. دو لایه پارچه به صورت موازی قرار می گیرند ، و سپس توسط میله های عمودی عمودی وصل می شوند و مناطق مقطعی آنها به صورت مثلث یا مستطیل منظم تضمین می شود.
1.5.7 پارچه دوخته شده فایبرگلاس
این یک پارچه بسیار خاص است ، مردم نیز آن را تشک بافتنی و تشک بافته می نامند ، اما این پارچه و تشک نیست که ما آن را به معنای معمول می شناسیم. شایان ذکر است که یک پارچه دوخته شده وجود دارد ، که توسط Warp و Weft بافته نمی شود ، اما به طور متناوب با Warp و Weft همپوشانی دارد. :
1.5.8 آستین عایق فایبرگلاس
فرایند تولید نسبتاً ساده است. ابتدا برخی از نخ های فیبر شیشه ای انتخاب می شوند و سپس به شکل لوله ای بافته می شوند. سپس ، با توجه به الزامات مختلف درجه عایق ، محصولات مورد نظر با پوشش دادن آنها با رزین ساخته می شوند.
ترکیب فیبر شیشه ای 1.6
با توسعه سریع نمایشگاه های علوم و فناوری ، فناوری فیبر شیشه ای نیز پیشرفت چشمگیری داشته و محصولات مختلف فیبر شیشه ای از سال 1970 تا به امروز ظاهر شده است. به طور کلی موارد زیر وجود دارد:
(1) MAT رشته خرد شده + roving roving + strand strand
(2) پارچه roving بدون دست و پا + رشته خرد شده
(3) MAT رشته خرد شده + MAT رشته مداوم + MAT رشته خرد شده
(4) MAT ROVING ROVING + ROVING ORIGINAL
(5) فیبر کربن یک طرفه + تشک یا پارچه خرد شده
(6) حصیر سطح + رشته های خرد شده
(7) پارچه شیشه ای + میله نازک شیشه ای یا پارچه شیشه ای یک طرفه
1.7 پارچه غیر بافته فیبر شیشه ای
این فناوری برای اولین بار در کشور من کشف نشده است. اولین فناوری در اروپا تولید شد. بعداً به دلیل مهاجرت انسانی ، این فناوری به ایالات متحده ، کره جنوبی و سایر کشورها آورده شد. به منظور ارتقاء توسعه صنعت فیبر شیشه ای ، کشور من چندین کارخانه نسبتاً بزرگ را تأسیس کرده و در ایجاد چندین خط تولید سطح بالا سرمایه گذاری زیادی کرده است. بشر در کشور من ، تشک های مرطوب فیبر شیشه ای بیشتر به دسته های زیر تقسیم می شوند:
(1) تشک بام نقش مهمی در بهبود خواص غشاهای آسفالت و زونا آسفالت رنگی دارد و آنها را عالی تر می کند.
(2) لوله لوله: دقیقاً مانند نام ، این محصول عمدتاً در خطوط لوله استفاده می شود. از آنجا که فیبر شیشه ای مقاوم در برابر خوردگی است ، می تواند خط لوله را از خوردگی محافظت کند.
(3) تشک سطح عمدتاً در سطح محصولات FRP برای محافظت از آن استفاده می شود.
(4) تشک روکش بیشتر برای دیوارها و سقف ها استفاده می شود زیرا می تواند به طور مؤثر از ترک خوردگی رنگ جلوگیری کند. این می تواند دیوارها را صاف تر کند و نیازی به سالها نیست که بریده شود.
(5) تشک کف عمدتا به عنوان یک ماده پایه در طبقه PVC استفاده می شود
(6) تشک فرش ؛ به عنوان یک ماده پایه در فرش.
(7) تشک لمینت پوشیده از مس که به لمینت پوشیده از مس متصل است می تواند عملکرد پانچ و حفاری آن را تقویت کند.
2 کاربرد خاص فیبر شیشه ای
2.1 اصل تقویت بتن تقویت شده فیبر شیشه ای
اصل بتن تقویت شده با فیبر شیشه ای بسیار شبیه به مواد کامپوزیت تقویت شده با فیبر شیشه ای است. اول از همه ، اضافه کردن فیبر شیشه ای به بتن ، فیبر شیشه ای استرس داخلی مواد را تحمل می کند ، به طوری که از تأخیر یا جلوگیری از گسترش میکرو قطعات استفاده می شود. در حین شکل گیری ترک های بتونی ، مواد عمل به عنوان کل از بروز ترک ها جلوگیری می کنند. اگر اثر کل به اندازه کافی خوب باشد ، ترک ها قادر به گسترش و نفوذ نخواهند بود. نقش فیبر شیشه ای در بتن جمع شده است که می تواند به طور موثری از تولید و گسترش ترک ها جلوگیری کند. هنگامی که شکاف به مجاورت فیبر شیشه ای گسترش می یابد ، فیبر شیشه ای پیشرفت ترک را مسدود می کند ، بنابراین مجبور می شود ترک را به سمت دفع دور کند و به همین ترتیب ، منطقه انبساط ترک افزایش می یابد ، بنابراین انرژی مورد نیاز برای آسیب نیز افزایش می یابد.
2.2 مکانیسم تخریب بتن تقویت شده فیبر شیشه ای
قبل از شکستن بتن تقویت شده فیبر شیشه ای ، نیروی کششی که تحمل می کند عمدتاً توسط بتن و فیبر شیشه ای به اشتراک گذاشته می شود. در طی فرآیند ترک خوردگی ، استرس از بتن به فیبر شیشه ای مجاور منتقل می شود. اگر نیروی کششی همچنان در حال افزایش باشد ، فیبر شیشه ای آسیب می بیند ، و روش های آسیب عمدتا آسیب برشی ، آسیب تنش و آسیب های کشیده است.
2.2.1 خرابی برشی
استرس برشی تحمل شده توسط بتن تقویت شده فیبر شیشه ای توسط فیبر شیشه ای و بتن به اشتراک گذاشته می شود و تنش برشی از طریق بتن به فیبر شیشه ای منتقل می شود تا ساختار فیبر شیشه ای آسیب برساند. با این حال ، فیبر شیشه ای مزایای خاص خود را دارد. دارای طول طولانی و یک منطقه مقاومت برشی کوچک است ، بنابراین بهبود مقاومت برشی فیبر شیشه ای ضعیف است.
2.2.2 شکست تنش
هنگامی که نیروی کششی فیبر شیشه ای بیشتر از سطح معینی باشد ، فیبر شیشه ای شکسته می شود. در صورت ترک بتن ، فیبر شیشه ای به دلیل تغییر شکل کششی خیلی طولانی می شود ، حجم جانبی آن کوچک می شود و نیروی کششی سریعتر شکسته می شود.
2.2.3 خسارت کشش
پس از شکستن بتن ، نیروی کششی فیبر شیشه ای بسیار افزایش می یابد و نیروی کششی از نیروی بین فیبر شیشه ای و بتن بیشتر خواهد بود ، به طوری که فیبر شیشه ای آسیب می بیند و سپس کشیده می شود.
2.3 خاصیت خمشی بتن تقویت شده فیبر شیشه ای
هنگامی که بتن مسلح بار را تحمل می کند ، منحنی فشار استرس آن از یک تجزیه و تحلیل مکانیکی به سه مرحله مختلف تقسیم می شود ، همانطور که در شکل نشان داده شده است. مرحله اول: تغییر شکل الاستیک ابتدا تا زمان وقوع ترک اولیه رخ می دهد. ویژگی اصلی این مرحله این است که تغییر شکل به صورت خطی افزایش می یابد تا نقطه A ، که نشان دهنده مقاومت اولیه ترک بتن تقویت شده با فیبر شیشه ای است. مرحله دوم: پس از ترک بتن ، بار تحمل شده برای تحمل به الیاف مجاور منتقل می شود و ظرفیت یاتاقان مطابق با فیبر شیشه ای و نیروی پیوند با بتن تعیین می شود. نقطه B مقاومت نهایی خمشی بتن تقویت شده با فیبر شیشه ای است. مرحله سوم: رسیدن به استحکام نهایی ، فیبر شیشه ای شکسته می شود یا از بین می رود ، و الیاف باقیمانده هنوز هم می توانند بخشی از بار را تحمل کنند تا اطمینان حاصل شود که شکستگی شکننده رخ نمی دهد.
با ما تماس بگیرید:
شماره تلفن: +8615823184699
شماره تلفن: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
زمان پست: ژوئیه 06-2022
