اخبار

توسعه ازرزین پلی استر غیر اشباعاین محصول بیش از 70 سال سابقه دارد. در چنین مدت زمان کوتاهی، محصولات رزین پلی استر غیراشباع از نظر خروجی و سطح فنی به سرعت توسعه یافته اند. از آنجایی که محصولات رزین پلی استر غیراشباع سابق به یکی از بزرگترین انواع در صنعت رزین ترموست تبدیل شده اند. در طول توسعه رزین های پلی استر غیر اشباع، اطلاعات فنی در مورد پتنت محصولات، مجلات تجاری، کتاب های فنی و غیره یکی پس از دیگری ظاهر می شود. تاکنون صدها حق ثبت اختراع در هر سال وجود دارد که مربوط به رزین پلی استر غیر اشباع است. مشاهده می شود که تکنولوژی تولید و کاربرد رزین پلی استر غیر اشباع با توسعه تولید بیش از پیش به بلوغ رسیده و به تدریج سیستم فنی منحصر به فرد و کامل تولید و تئوری کاربرد خود را تشکیل داده است. در فرآیند توسعه گذشته، رزین های پلی استر غیر اشباع سهم ویژه ای در استفاده عمومی داشته اند. در آینده به برخی از رشته‌های مصارف خاص توسعه می‌یابد و در عین حال هزینه رزین‌های همه منظوره کاهش می‌یابد. موارد زیر برخی از انواع رزین پلی استر غیراشباع جالب و امیدوارکننده هستند، از جمله: رزین کم انقباض، رزین مقاوم در برابر شعله، رزین سخت‌کننده، رزین تبخیر کم استایرن، رزین مقاوم در برابر خوردگی، رزین ژل کت، رزین لایت کیور رزین پلی استر غیراشباع، رزین ارزان قیمت. با خواص ویژه و انگشتان درخت با کارایی بالا سنتز شده با مواد خام و فرآیندهای جدید.

1. رزین کم انقباض

این تنوع رزین ممکن است فقط یک موضوع قدیمی باشد. رزین پلی استر غیر اشباع در طول پخت با انقباض زیادی همراه است و میزان انقباض حجم کلی 6-10٪ است. این انقباض می تواند به شدت مواد را تغییر شکل داده یا حتی ترک بخورد، نه در فرآیند قالب گیری فشرده سازی (SMC، BMC). برای رفع این کاستی، معمولاً از رزین های ترموپلاستیک به عنوان افزودنی های کم انقباض استفاده می شود. یک حق اختراع در این زمینه برای DuPont در سال 1934 با شماره ثبت اختراع US 1.945.307 صادر شد. این حق اختراع کوپلیمریزاسیون اسیدهای آنتلوپلیک دوبازیک با ترکیبات وینیل را توصیف می کند. واضح است که در آن زمان، این پتنت پیشگام فناوری انقباض کم برای رزین های پلی استر بود. از آن زمان، بسیاری از مردم خود را وقف مطالعه سیستم های کوپلیمری کردند که در آن زمان به عنوان آلیاژهای پلاستیکی در نظر گرفته می شدند. در سال 1966 رزین های کم انقباض مارکو برای اولین بار در قالب گیری و تولید صنعتی استفاده شد.

انجمن صنعت پلاستیک بعداً این محصول را «SMC» نامید که به معنای ترکیب قالب‌گیری ورق است و ترکیب پیش‌آمیخته با انقباض کم آن «BMC» به معنای ترکیب قالب‌گیری حجیم است. برای ورق های SMC، عموماً لازم است که قطعات قالب‌گیری شده با رزین دارای تحمل مناسب، انعطاف‌پذیری و براقیت درجه A باشند و از ایجاد ترک‌های ریز روی سطح باید اجتناب شود، که نیاز به رزین مطابق با نرخ انقباض پایین دارد. البته از آن زمان تاکنون بسیاری از پتنت ها این فناوری را بهبود بخشیده و بهبود بخشیده اند و درک مکانیسم اثر کم انقباض به تدریج به بلوغ رسیده است و عوامل مختلف با انقباض کم یا افزودنی های کم مشخصات بر حسب زمان ظاهر شده اند. مواد افزودنی کم انقباض معمولاً مورد استفاده پلی استایرن، پلی متیل متاکریلات و موارد مشابه هستند.

drtgf (1) 2. رزین مقاوم در برابر شعله

گاهی اوقات مواد بازدارنده شعله به اندازه نجات دارو مهم هستند و مواد بازدارنده شعله می توانند از وقوع بلایا جلوگیری کرده یا از وقوع آن بکاهند. در اروپا، تعداد تلفات آتش سوزی در دهه گذشته به دلیل استفاده از مواد بازدارنده شعله حدود 20 درصد کاهش یافته است. ایمنی مواد مقاوم در برابر شعله نیز بسیار مهم است. استاندارد کردن نوع مواد مورد استفاده در صنعت فرآیندی کند و دشوار است. در حال حاضر، جامعه اروپا ارزیابی های خطر بسیاری از بازدارنده های شعله بر پایه هالوژن و هالوژن فسفر را انجام داده و در حال انجام است. که بسیاری از آنها بین سال های 1383 تا 1385 تکمیل خواهند شد. در حال حاضر کشور ما عموماً از دیول های حاوی کلر یا برم دار یا جایگزین های هالوژن اسید دی بازیک به عنوان مواد اولیه برای تهیه رزین های مقاوم در برابر شعله راکتیو استفاده می کند. بازدارنده های هالوژن هنگام سوختن دود زیادی تولید می کنند و با تولید هالید هیدروژن بسیار تحریک کننده همراه هستند. دود متراکم و مه دود سمی که در طی فرآیند احتراق تولید می شود، آسیب زیادی به مردم وارد می کند.

drtgf (2)

بیش از 80 درصد از حوادث آتش سوزی به این دلیل است. یکی دیگر از معایب استفاده از مواد بازدارنده شعله بر پایه برم یا هیدروژن این است که در هنگام سوختن گازهای خورنده و آلوده کننده محیط تولید می شود که منجر به آسیب به اجزای الکتریکی می شود. استفاده از مواد بازدارنده شعله معدنی مانند آلومینا هیدراته، منیزیم، سایبان، ترکیبات مولیبدن و سایر افزودنی های بازدارنده شعله می تواند رزین های مقاوم در برابر شعله کم دود و سمیت کم ایجاد کند، اگرچه آنها اثرات آشکاری در مهار دود دارند. با این حال، اگر مقدار پرکننده غیرآلی مقاوم در برابر شعله بیش از حد زیاد باشد، نه تنها ویسکوزیته رزین افزایش می‌یابد که برای ساخت و ساز مناسب نیست، بلکه زمانی که مقدار زیادی ماده افزودنی بازدارنده شعله به رزین اضافه می‌شود، تأثیر می‌گذارد. استحکام مکانیکی و خواص الکتریکی رزین پس از پخت.

در حال حاضر، بسیاری از ثبت اختراعات خارجی، فناوری استفاده از مواد بازدارنده شعله مبتنی بر فسفر را برای تولید رزین های ضد شعله کم سمیت و دود کم گزارش کرده اند. بازدارنده های شعله بر پایه فسفر دارای اثر بازدارنده شعله قابل توجهی هستند. اسید متافسفریک تولید شده در طی احتراق می تواند به حالت پلیمری پایدار پلیمریزه شود، یک لایه محافظ تشکیل دهد، سطح جسم احتراق را بپوشاند، اکسیژن را جدا کند، باعث کم آبی و کربنیزه شدن سطح رزین شود و یک فیلم محافظ کربنی تشکیل دهد. بنابراین می توان از احتراق و در عین حال بازدارنده های شعله مبتنی بر فسفر نیز به همراه بازدارنده های هالوژنی استفاده کرد که اثر هم افزایی بسیار آشکاری دارد. البته، جهت تحقیقات آینده رزین بازدارنده شعله، دود کم، سمیت کم و هزینه کم است. رزین ایده آل بدون دود، کم سمی، کم هزینه است، روی رزین تاثیر نمی گذارد، دارای خواص فیزیکی ذاتی است، نیازی به افزودن مواد اضافی ندارد و می تواند به طور مستقیم در کارخانه تولید رزین تولید شود.

3. رزین سخت کننده

در مقایسه با انواع رزین پلی استر غیراشباع اصلی، چقرمگی رزین فعلی تا حد زیادی بهبود یافته است. با این حال، با توسعه صنعت پایین دستی رزین پلی استر غیر اشباع، الزامات جدید بیشتری برای عملکرد رزین غیراشباع، به ویژه از نظر چقرمگی، مطرح می شود. شکنندگی رزین‌های غیراشباع پس از پخت تقریباً به یک مشکل مهم تبدیل شده است که توسعه رزین‌های غیراشباع را محدود می‌کند. چه یک محصول صنایع دستی با قالب ریخته گری باشد یا یک محصول قالبی یا زخمی، ازدیاد طول در هنگام شکست به یک شاخص مهم برای ارزیابی کیفیت محصولات رزین تبدیل می شود.

در حال حاضر برخی از تولیدکنندگان خارجی از روش افزودن رزین اشباع برای بهبود چقرمگی استفاده می کنند. مانند افزودن پلی استر اشباع، لاستیک استایرن- بوتادین و لاستیک استایرن- بوتادین با کربوکسی پایانه (سوئو) و غیره، این روش متعلق به روش سخت شدن فیزیکی است. همچنین می توان از آن برای وارد کردن پلیمرهای بلوک به زنجیره اصلی پلی استر غیراشباع استفاده کرد، مانند ساختار شبکه متقابل که توسط رزین پلی استر غیر اشباع و رزین اپوکسی و رزین پلی اورتان تشکیل شده است که استحکام کششی و مقاومت ضربه ای رزین را به شدت بهبود می بخشد. ، این روش سخت‌گیری متعلق به روش سخت‌گیری شیمیایی است. همچنین می توان از ترکیبی از سخت شدن فیزیکی و سخت شدن شیمیایی استفاده کرد، مانند مخلوط کردن پلی استر غیراشباع واکنش پذیرتر با مواد واکنش پذیر کمتر برای دستیابی به انعطاف پذیری مطلوب.

در حال حاضر ورق های SMC به دلیل وزن سبک، استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی و انعطاف پذیری طراحی، به طور گسترده در صنعت خودروسازی مورد استفاده قرار گرفته اند. برای قطعات مهم مانند پانل های خودرو، درهای عقب و پانل های بیرونی، چقرمگی خوبی لازم است، مانند پانل های بیرونی خودرو. حفاظ ها می توانند به میزان محدودی به عقب خم شوند و پس از یک ضربه خفیف به شکل اولیه خود بازگردند. افزایش چقرمگی رزین اغلب خواص دیگر رزین مانند سختی، استحکام خمشی، مقاومت در برابر حرارت و سرعت پخت را در حین ساخت از دست می دهد. بهبود چقرمگی رزین بدون از دست دادن سایر خواص ذاتی رزین به موضوع مهمی در تحقیق و توسعه رزین های پلی استر غیراشباع تبدیل شده است.

4. رزین فرار با استایرن کم

در فرآیند پردازش رزین پلی استر غیر اشباع، استایرن سمی فرار آسیب زیادی به سلامت کارگران ساختمانی وارد می کند. در عین حال استایرن در هوا منتشر می شود که باعث آلودگی شدید هوا نیز خواهد شد. بنابراین بسیاری از مراجع غلظت مجاز استایرن را در هوای کارگاه تولیدی محدود می کنند. به عنوان مثال، در ایالات متحده، سطح نوردهی مجاز آن (سطح نوردهی مجاز) 50ppm است، در حالی که در سوئیس مقدار PEL آن 25ppm است، چنین محتوای پایینی به راحتی به دست نمی آید. تکیه بر تهویه قوی نیز محدود است. در عین حال، تهویه قوی نیز منجر به از بین رفتن استایرن از سطح محصول و تبخیر مقدار زیادی استایرن در هوا می شود. بنابراین، برای یافتن راهی برای کاهش تبخیر استایرن، از ریشه، همچنان لازم است این کار در کارخانه تولید رزین تکمیل شود. این امر مستلزم ساخت رزین‌های با فرار استایرن کم (LSE) است که هوا را آلوده یا کمتر آلوده نمی‌کنند، یا رزین‌های پلی استر غیراشباع بدون مونومر استایرن.

کاهش محتوای مونومرهای فرار موضوعی است که توسط صنعت رزین پلی استر غیراشباع خارجی در سال های اخیر توسعه یافته است. روش های زیادی در حال حاضر استفاده می شود: (1) روش افزودن بازدارنده های فرار کم. (2) در فرمولاسیون رزین های پلی استر غیر اشباع بدون مونومرهای استایرن از دی وینیل، وینیل متیل بنزن، α-متیل استایرن برای جایگزینی مونومرهای وینیل حاوی مونومرهای استایرن استفاده می شود. (3) فرمولاسیون رزین های پلی استر غیر اشباع با مونومرهای استایرن کم برای استفاده از مونومرهای فوق و مونومرهای استایرن با هم است، مانند استفاده از دی آلیل فتالات. استفاده از مونومرهای وینیل با جوش بالا مانند استرها و کوپلیمرهای اکریلیک با مونومرهای استایرن: (4) روش دیگر برای کاهش تبخیر استایرن، وارد کردن واحدهای دیگر مانند دی سیکلوپنتادین و مشتقات آن به اسکلت رزین پلی استرهای غیراشباع، برای دستیابی به ویسکوزیته پایین و در نهایت کاهش محتوای مونومر استایرن است.

در جست‌وجوی راهی برای حل مشکل تبخیر استایرن، لازم است کاربرد رزین در روش‌های قالب‌گیری موجود مانند پاشش سطحی، فرآیند لمینیت، فرآیند قالب‌گیری SMC، هزینه مواد اولیه برای تولید صنعتی و... سازگاری با سیستم رزین ، واکنش پذیری رزین، ویسکوزیته، خواص مکانیکی رزین پس از قالب گیری و غیره. در کشور من، هیچ قانون مشخصی در مورد محدود کردن تبخیر استایرن وجود ندارد. با این حال، با بهبود استانداردهای زندگی مردم و بهبود آگاهی مردم از سلامت خود و حفاظت از محیط زیست، این فقط یک مسئله زمان است که قوانین مربوطه برای کشور مصرف کننده غیراشباع مانند ما مورد نیاز است.

5. رزین مقاوم در برابر خوردگی

یکی از کاربردهای بزرگ رزین های پلی استر غیر اشباع، مقاومت در برابر خوردگی آنها در برابر مواد شیمیایی مانند حلال های آلی، اسیدها، بازها و نمک ها است. با توجه به معرفی کارشناسان شبکه رزین غیر اشباع، رزین های مقاوم در برابر خوردگی فعلی به دسته های زیر تقسیم می شوند: (1) نوع o-benzene; (2) نوع ایزو بنزن؛ (3) نوع p-benzene. (4) نوع بیسفنول A. (5) نوع وینیل استر؛ پس از دهه ها کاوش مداوم توسط چندین نسل از دانشمندان، خوردگی رزین و مکانیسم مقاومت به خوردگی به طور کامل مورد مطالعه قرار گرفته است. رزین با روش‌های مختلفی اصلاح می‌شود، مانند معرفی یک اسکلت مولکولی که مقاومت در برابر خوردگی دشوار است به رزین پلی استر غیراشباع، یا استفاده از پلی‌استر غیراشباع، وینیل استر و ایزوسیانات برای تشکیل ساختار شبکه‌ای متقابل که برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی بسیار مهم است. از رزین مقاومت در برابر خوردگی بسیار موثر است و رزین تولید شده با روش مخلوط کردن رزین اسیدی نیز می تواند به مقاومت در برابر خوردگی بهتری دست یابد.

در مقایسه بارزین های اپوکسی,هزینه کم و پردازش آسان رزین های پلی استر غیر اشباع به مزایای بزرگی تبدیل شده است. به گفته کارشناسان شبکه رزین غیر اشباع، مقاومت در برابر خوردگی رزین پلی استر غیراشباع، به ویژه مقاومت قلیایی، بسیار کمتر از رزین اپوکسی است. نمی توان رزین اپوکسی را جایگزین کرد. در حال حاضر افزایش کف های ضد خوردگی فرصت ها و چالش هایی را برای رزین های پلی استر غیر اشباع ایجاد کرده است. بنابراین، توسعه رزین های ضد خوردگی ویژه چشم انداز وسیعی دارد.

drtgf (3)

6.رزین ژل کت

drtgf (4)

پوشش ژل نقش مهمی در مواد کامپوزیت ایفا می کند. این نه تنها نقش تزئینی بر روی سطح محصولات FRP ایفا می کند، بلکه در مقاومت به سایش، مقاومت در برابر پیری و مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی نیز نقش دارد. به گفته کارشناسان شبکه رزین غیر اشباع، جهت توسعه رزین ژل کت توسعه رزین ژل کت با تبخیر کم استایرن، خشک شدن هوا خوب و مقاومت در برابر خوردگی قوی است. بازار بزرگی برای ژل کت های مقاوم در برابر حرارت در رزین های ژل کت وجود دارد. اگر مواد FRP به مدت طولانی در آب داغ غوطه ور شود، تاول هایی روی سطح ظاهر می شود. در عین حال، به دلیل نفوذ تدریجی آب به مواد کامپوزیت، تاول های سطحی به تدریج منبسط خواهند شد. تاول ها نه تنها بر ظاهر ژل کت تأثیر می گذارند و به تدریج خواص مقاومتی محصول را کاهش می دهند.

شرکت کامپوزیت و پلیمرهای کوک از کانزاس، ایالات متحده، از روش‌های پایان‌دهنده اپوکسی و گلیسیدیل اتر برای تولید رزین ژل کت با ویسکوزیته کم و مقاومت عالی در برابر آب و حلال استفاده می‌کند. علاوه بر این، این شرکت همچنین از ترکیب پلی اتر اصلاح شده با پلی اتر و رزین A (رزین منعطف) با پایانه اپوکسی و رزین B (رزین سخت) اصلاح شده با دی سیکلوپنتادین (DCPD) استفاده می کند که هر دو دارای پس از ترکیب، رزین با مقاومت در برابر آب نمی تواند باشد. فقط مقاومت خوبی در برابر آب دارند، اما چقرمگی و استحکام خوبی نیز دارند. حلال ها یا سایر مواد کم مولکولی از طریق لایه پوشش ژل به سیستم مواد FRP نفوذ می کنند و به یک رزین مقاوم در برابر آب با خواص جامع عالی تبدیل می شوند.

7. رزین پلی استر غیر اشباع لایت کیورینگ

ویژگی های لایت کیورینگ رزین پلی استر غیر اشباع عمر طولانی و سرعت پخت سریع است. رزین های پلی استر غیر اشباع می توانند الزامات محدود کردن تبخیر استایرن را با پخت نور برآورده کنند. با توجه به پیشرفت دستگاه‌های حساس به نور و روشنایی، پایه‌ای برای توسعه رزین‌های قابل درمان با نور ایجاد شده است. رزین های پلی استر غیراشباع قابل درمان با اشعه ماوراء بنفش مختلف با موفقیت توسعه یافته و در مقادیر زیادی تولید شده اند. خواص مواد، عملکرد فرآیند و مقاومت در برابر سایش سطح بهبود می یابد و با استفاده از این فرآیند راندمان تولید نیز بهبود می یابد.

8. رزین کم هزینه با خواص ویژه

از جمله رزین هایی می توان به رزین های فوم دار و رزین های آبی اشاره کرد. در حال حاضر، کمبود انرژی چوب روندی صعودی در محدوده دارد. همچنین کمبود اپراتورهای ماهر در صنعت فرآوری چوب وجود دارد و این کارگران به طور فزاینده ای حقوق دریافت می کنند. چنین شرایطی شرایطی را برای ورود پلاستیک های مهندسی به بازار چوب ایجاد می کند. رزین های فوم غیر اشباع و رزین های حاوی آب به دلیل قیمت پایین و خواص استحکام بالا به عنوان چوب های مصنوعی در صنعت مبلمان تولید می شوند. برنامه در ابتدا کند خواهد بود و سپس با بهبود مستمر فناوری پردازش، این اپلیکیشن به سرعت توسعه می یابد.

رزین‌های پلی استر غیراشباع را می‌توان برای ساخت رزین‌های فوم که می‌توان به عنوان پانل‌های دیواری، جداکننده‌های از پیش ساخته شده حمام و موارد دیگر استفاده کرد، فوم کرد. چقرمگی و استحکام پلاستیک فوم شده با رزین پلی استر غیر اشباع به عنوان ماتریس بهتر از PS فوم شده است. پردازش آن راحت تر از پی وی سی فوم شده است. هزینه کمتر از پلاستیک پلی اورتان فوم شده است و افزودن مواد بازدارنده شعله نیز می تواند آن را ضد اشتعال و ضد پیری کند. اگرچه فناوری کاربرد رزین به طور کامل توسعه یافته است، اما به کاربرد رزین پلی استر غیر اشباع فومی در مبلمان توجه زیادی نشده است. پس از بررسی، برخی از تولیدکنندگان رزین علاقه زیادی به توسعه این نوع جدید از مواد دارند. برخی از مسائل عمده (پوسته، ساختار لانه زنبوری، رابطه زمانی ژل فوم، کنترل منحنی گرمازا قبل از تولید تجاری به طور کامل حل نشده است. تا زمانی که پاسخی به دست نیامد، این رزین تنها به دلیل هزینه پایین آن در صنعت مبلمان قابل استفاده است. یک بار. این مشکلات حل شده است، این رزین به طور گسترده در زمینه هایی مانند مواد مقاوم در برابر شعله کف استفاده می شود تا صرفاً استفاده از آن.

رزین های پلی استر غیراشباع حاوی آب را می توان به دو نوع تقسیم کرد: نوع محلول در آب و نوع امولسیونی. در اوایل دهه 1960 در خارج از کشور، اختراعات و گزارش های ادبی در این زمینه وجود داشته است. رزین حاوی آب این است که آب را به عنوان پرکننده رزین پلی استر غیراشباع قبل از ژل رزین به رزین اضافه کنید و محتوای آب می تواند تا 50٪ باشد. چنین رزینی رزین WEP نامیده می شود. این رزین دارای ویژگی های کم هزینه، وزن سبک پس از پخت، مقاوم در برابر شعله خوب و انقباض کم است. توسعه و تحقیق در مورد رزین حاوی آب در کشور من از دهه 1980 آغاز شد و مدت زمان طولانی بوده است. از نظر کاربرد به عنوان عامل مهار کننده استفاده شده است. رزین پلی استر غیراشباع آبی نژاد جدیدی از UPR است. فناوری در آزمایشگاه روز به روز بالغ می شود، اما تحقیقات کمتری در مورد کاربرد وجود دارد. مشکلاتی که باید بیشتر حل شود پایداری امولسیون، برخی مشکلات در فرآیند پخت و قالب گیری و مشکل تایید مشتری است. به طور کلی یک رزین پلی استر غیراشباع 10000 تنی می تواند سالانه حدود 600 تن فاضلاب تولید کند. اگر از انقباض ایجاد شده در فرآیند تولید رزین پلی استر غیراشباع برای تولید رزین حاوی آب استفاده شود، باعث کاهش هزینه رزین و رفع مشکل حفاظت از محیط زیست تولید می شود.

ما در محصولات رزین زیر معامله می کنیم: رزین پلی استر غیر اشباع.رزین وینیل; رزین ژل کت؛ رزین اپوکسی

drtgf (5)