خبر

توسعهرزین پلی استر اشباع نشدهمحصولات بیش از 70 سال سابقه دارد. در چنین مدت زمان کوتاهی ، محصولات رزین پلی استر اشباع نشده از نظر میزان تولید و سطح فنی به سرعت توسعه یافته اند. از آنجا که محصولات رزین پلی استر اشباع نشده سابق به یکی از بزرگترین گونه ها در صنعت رزین ترموزاسیون تبدیل شده اند. در طول توسعه رزین های پلی استر اشباع نشده ، اطلاعات فنی در مورد حق ثبت اختراعات محصول ، مجلات تجاری ، کتاب های فنی و غیره یکی پس از دیگری ظاهر می شود. تاکنون صدها اختراع اختراع اختراع هر ساله وجود دارد که مربوط به رزین پلی استر اشباع نشده است. مشاهده می شود که تولید و فناوری کاربرد رزین پلی استر اشباع نشده با توسعه تولید بالغ تر شده است و به تدریج سیستم فنی منحصر به فرد و کامل تولید و تئوری کاربردی خود را تشکیل داده است. در فرایند توسعه گذشته ، رزین های پلی استر اشباع نشده سهم ویژه ای در استفاده عمومی داشته اند. در آینده ، به برخی از زمینه های خاص با هدف خاص تبدیل می شود و در عین حال ، هزینه رزین های هدف عمومی کاهش می یابد. موارد زیر برخی از انواع رزین پلی استر اشباع نشده و امیدوارکننده ، از جمله: رزین کوچک انقباض ، رزین مقاوم در برابر شعله ، رزین سخت تر ، رزین کم فشار استایرن ، رزین مقاوم در برابر خوردگی ، رزین ژل ، رزین پخت و پز ، رزین های کم مصرف ، رزین های کم مصرف با خصوصیات خاص و انگشتان درخت با کارایی بالا با مواد و فرآیندهای اولیه جدید سنتز می شوند.

1. رزین کوچک شدن

این تنوع رزین فقط ممکن است یک موضوع قدیمی باشد. رزین پلی استر اشباع نشده در هنگام پخت با یک انقباض بزرگ همراه است و میزان انقباض حجم عمومی 6-10 ٪ است. این انقباض می تواند به شدت تغییر شکل یا حتی برش مواد باشد ، نه در فرآیند قالب گیری فشرده سازی (SMC ، BMC). برای غلبه بر این کاستی ، معمولاً از رزین های ترموپلاستیک به عنوان مواد افزودنی کوچک کوچک استفاده می شود. حق ثبت اختراع در این منطقه در سال 1934 به DuPont صادر شد ، شماره ثبت اختراع 1.945،307 ایالات متحده. این حق ثبت اختراع کوپلیمریزاسیون اسیدهای آنتلوپلیک دیبازیک را با ترکیبات وینیل توصیف می کند. واضح است که در آن زمان ، این حق ثبت اختراع پیشگام فناوری کوچک انقباض برای رزین های پلی استر بود. از آن زمان ، بسیاری از مردم خود را به مطالعه سیستم های کوپلیمر اختصاص داده اند که در آن زمان آلیاژهای پلاستیکی در نظر گرفته می شدند. در سال 1966 از رزین های کوچک کوچک شدن مارکو برای اولین بار در قالب گیری و تولید صنعتی استفاده شد.

انجمن صنعت پلاستیک بعداً این محصول را "SMC" خواند ، به این معنی که ترکیب قالب بندی ورق است و ترکیب پیش نمایش کمرنگ آن "BMC" به معنای ترکیب فله است. برای ورق های SMC ، به طور کلی لازم است که قطعات دارای رزین دارای تحمل مناسب ، انعطاف پذیری و براق درجه A باشند ، و باید از میکرو تکه های روی سطح جلوگیری شود ، که این امر نیاز به رزین همسان دارد تا میزان انقباض کم داشته باشد. البته بسیاری از حق ثبت اختراعات از آن زمان این فناوری را بهبود بخشیده و بهبود بخشیده اند ، و درک مکانیسم اثر کمرنگ کم به تدریج بالغ شده است ، و مواد مختلف کمرنگ یا مواد افزودنی کم مشخص به عنوان زمان مورد نیاز پدید آمده است. مواد افزودنی کوچک کوچک شدن معمولاً پلی استایرن ، پلی متیل متاکریلات و موارد مشابه است.

2. رزین عقب ماندگی فلامی

بعضی اوقات مواد مهار کننده شعله به اندازه نجات مواد مخدر مهم هستند و مواد مهار کننده شعله می توانند از بروز بلایای جلوگیری یا کاهش دهند. در اروپا ، تعداد مرگ و میر آتش سوزی در دهه گذشته به دلیل استفاده از مهارکننده های شعله در حدود 20 ٪ کاهش یافته است. ایمنی مواد عقب مانده شعله نیز بسیار مهم است. این یک فرآیند آهسته و دشوار برای استاندارد سازی نوع مواد مورد استفاده در صنعت است. در حال حاضر ، جامعه اروپا ارزیابی های خطرناک را در مورد بسیاری از بازدارنده های شعله مبتنی بر هالوژن و هالوژن-فسفر انجام می دهد. ، بسیاری از آنها بین سالهای 2004 تا 2006 تکمیل خواهد شد. در حال حاضر ، کشور ما به طور کلی از دیول های حاوی کلر یا حاوی برم یا جایگزین هالوژن اسید دیبازیک به عنوان مواد اولیه برای تهیه رزین های بازدارنده شعله واکنش استفاده می کند. بازدارنده های شعله هالوژن هنگام سوزاندن دود زیادی ایجاد می کنند و با تولید هالید هیدروژن بسیار تحریک کننده همراه هستند. دود متراکم و دود سمی تولید شده در طی فرآیند احتراق باعث آسیب های زیادی به مردم می شود.

بیش از 80 ٪ از تصادفات آتش سوزی ناشی از این امر است. یکی دیگر از مضرات استفاده از بازدارنده های شعله برمین یا هیدروژن این است که گازهای خورنده و آلودگی محیط زیست هنگام سوزاندن تولید می شوند و این منجر به آسیب به اجزای الکتریکی می شود. استفاده از مهارکننده های شعله معدنی مانند آلومینا هیدراته ، منیزیم ، سایبان ، ترکیبات مولیبدن و سایر مواد افزودنی مقاوم در برابر شعله می تواند باعث ایجاد دود کم و رزین های عقب مانده شعله سمیت کم شود ، اگرچه اثرات سرکوب دود آشکار دارند. با این حال ، اگر مقدار پرکننده مقاوم در برابر شعله معدنی بسیار بزرگ باشد ، نه تنها ویسکوزیته رزین افزایش می یابد ، که منجر به ساخت و ساز نمی شود ، بلکه هنگامی که مقدار زیادی از مهار کننده شعله افزودنی به رزین اضافه می شود ، تأثیر می گذارد بلکه تأثیر می گذارد. استحکام مکانیکی و خصوصیات الکتریکی رزین پس از پخت.

در حال حاضر ، بسیاری از حق ثبت اختراعات خارجی از فناوری استفاده از بازدارنده های شعله ای مبتنی بر فسفر برای تولید رزین های کمبود سمی و کمبود شعله کم ، گزارش کرده اند. بازدارنده های شعله مبتنی بر فسفر دارای اثر مهار کننده شعله قابل توجهی هستند. اسید استعاره ای تولید شده در حین احتراق می تواند به حالت پلیمری پایدار پلیمریزه شود ، یک لایه محافظ را تشکیل دهد ، سطح جسم احتراق را بپوشاند ، اکسیژن را منزوی کند ، ترویج کم آبی و کربن سازی سطح رزین و تشکیل یک فیلم محافظ کربن شده باشد. بدین ترتیب از احتراق جلوگیری می کند و در عین حال می توان از بازدارنده های شعله مبتنی بر فسفر نیز در رابطه با عقب نشینی های شعله هالوژن استفاده کرد ، که دارای اثر هم افزایی بسیار آشکار است. البته ، جهت تحقیقات آینده رزین مقاوم در برابر شعله ، دود کم ، سمیت کم و کم هزینه است. رزین ایده آل بدون دود ، کم سمی ، کم هزینه است ، بر رزین تأثیر نمی گذارد ، از خصوصیات فیزیکی ذاتی برخوردار نیست ، نیازی به اضافه کردن مواد اضافی ندارد و می تواند مستقیماً در کارخانه تولید رزین تولید شود.

3. رزین با استفاده از

در مقایسه با انواع رزین پلی استر اشباع نشده اصلی ، سختی رزین فعلی بسیار بهبود یافته است. با این حال ، با توسعه صنعت پایین دست رزین پلی استر اشباع نشده ، نیازهای جدید تری برای عملکرد رزین اشباع نشده به ویژه از نظر سختی ارائه می شود. شکنندگی رزین های اشباع نشده پس از پخت ، تقریباً به یک مشکل مهم در محدود کردن توسعه رزین های اشباع نشده تبدیل شده است. این که آیا این یک محصول صنایع دستی ساخته شده توسط ریخته گری است یا یک محصول قالب دار یا زخم ، کشیدگی در هنگام استراحت به یک شاخص مهم برای ارزیابی کیفیت محصولات رزین تبدیل می شود.

در حال حاضر ، برخی از تولید کنندگان خارجی از روش اضافه کردن رزین اشباع برای بهبود سختی استفاده می کنند. مانند افزودن پلی استر اشباع ، لاستیک استایرن-بوتادین و لاستیک استایرن بوتادین (Suo-) و غیره ، این روش متعلق به روش سخت شدن فیزیکی است. همچنین می توان از آن برای معرفی پلیمرهای بلوک به زنجیره اصلی پلی استر غیر اشباع ، مانند ساختار شبکه درون زا که توسط رزین پلی استر اشباع نشده و رزین اپوکسی و رزین پلی اورتان تشکیل شده است ، استفاده کرد ، که باعث افزایش استحکام کششی و قدرت ضربه رزین می شود. ، این روش سفت کننده متعلق به روش سخت شدن شیمیایی است. ترکیبی از سخت شدن فیزیکی و سفت شدن شیمیایی نیز می تواند مورد استفاده قرار گیرد ، مانند مخلوط کردن پلی استر غیر اشباع کننده تر با یک ماده واکنش پذیر کمتر برای دستیابی به انعطاف پذیری مورد نظر.

در حال حاضر ، ورق های SMC به دلیل وزن سبک ، استحکام بالا ، مقاومت در برابر خوردگی و انعطاف پذیری طراحی ، در صنعت خودرو مورد استفاده گسترده قرار گرفته است. برای قطعات مهم مانند پانل های خودرو ، درهای عقب و پانل های بیرونی ، به سختی خوبی مانند پانل های بیرونی خودرو مورد نیاز است. نگهبانان می توانند به میزان محدودی خم شوند و پس از تأثیر جزئی به شکل اصلی خود بازگردند. افزایش چقرمگی رزین اغلب خواص دیگری از رزین مانند سختی ، استحکام خمشی ، مقاومت در برابر حرارت و سرعت پخت در طول ساخت را از دست می دهد. بهبود سختی رزین بدون از دست دادن سایر خصوصیات ذاتی رزین به یک موضوع مهم در تحقیق و توسعه رزین های پلی استر اشباع نشده تبدیل شده است.

4. رزین فرار استایرن

در فرآیند پردازش رزین پلی استر اشباع نشده ، استایرن سمی بی ثبات به سلامت کارگران ساختمانی آسیب زیادی وارد می کند. در عین حال ، استایرن به هوا ساطع می شود که باعث آلودگی جدی هوا نیز می شود. بنابراین ، بسیاری از مقامات غلظت مجاز استایرن را در هوای کارگاه تولید محدود می کنند. به عنوان مثال ، در ایالات متحده ، سطح قرار گرفتن در معرض مجاز آن (سطح قرار گرفتن در معرض مجاز) 50ppm است ، در حالی که در سوئیس مقدار PEL آن 25ppm است ، چنین محتوای کم دستیابی به آن آسان نیست. تکیه بر تهویه قوی نیز محدود است. در عین حال ، تهویه قوی همچنین منجر به از بین رفتن استایرن از سطح محصول و فرار مقدار زیادی از استایرن به هوا خواهد شد. بنابراین ، برای یافتن راهی برای کاهش فرار از استایرن ، از ریشه ، هنوز هم لازم است این کار را در کارخانه تولید رزین انجام دهد. این امر مستلزم توسعه رزین های کم نوسانات استایرن (LSE) است که باعث آلودگی یا آلودگی هوا ، یا رزین های پلی استر اشباع نشده بدون مونومر استایرن نمی شوند.

کاهش محتوای مونومرهای بی ثبات موضوعی است که در سالهای اخیر توسط صنعت رزین پلی استر غیر اشباع خارجی ایجاد شده است. روشهای زیادی در حال حاضر استفاده می شود: (1) روش افزودن مهار کننده های نوسانات کم. (2) فرمولاسیون رزین های پلی استر اشباع نشده بدون مونومر استایرن از دیوینیل ، وینیل متیل بنزن ، α-متیل استایرن برای جایگزینی مونومرهای وینیل حاوی مونومرهای استایرن استفاده می کند. (3) فرمولاسیون رزین های پلی استر اشباع نشده با مونومرهای استایرن کم استفاده از مونومرهای فوق و مونومرهای استایرن در کنار هم ، مانند استفاده از فتالات دالیل استفاده از مونومرهای وینیل با جوش بالا مانند استرها و کوپلیمرهای اکریلیک با مونومرهای استایرن: (4) روش دیگر برای کاهش فرار از استایرن ، معرفی واحدهای دیگر مانند Dicyclopentadiene و مشتقات آن به اسکلت رزین پلی استرهای اشباع نشده ، برای دستیابی به ویسکوزیته کم و در نهایت کاهش محتوای مونومر استایرن است.

در جستجوی راهی برای حل مسئله فرار از استایرن ، لازم است که به طور جامع کاربرد رزین را در روشهای قالب بندی موجود مانند پاشش سطحی ، فرآیند لایه بندی ، فرآیند قالب گیری SMC ، هزینه مواد اولیه برای تولید صنعتی و در نظر بگیرید. سازگاری با سیستم رزین. ، واکنش رزین ، ویسکوزیته ، خصوصیات مکانیکی رزین پس از قالب گیری و غیره در کشور من ، هیچ قانون روشنی در مورد محدود کردن فرار از استایرن وجود ندارد. با این حال ، با بهبود استانداردهای زندگی مردم و بهبود آگاهی مردم از سلامت و حفاظت از محیط زیست خود ، فقط زمان لازم است قبل از اینکه قانون مربوطه برای یک کشور مصرف کننده اشباع نشده مانند ما لازم باشد.

5. رزین مقاوم در برابر ارتباط

یکی از کاربردهای بزرگتر از رزین های پلی استر اشباع نشده مقاومت در برابر خوردگی آنها در برابر مواد شیمیایی مانند حلال های آلی ، اسیدها ، پایه ها و نمک ها است. با توجه به معرفی کارشناسان شبکه رزین اشباع نشده ، رزین های مقاوم در برابر خوردگی فعلی به دسته های زیر تقسیم می شوند: (1) نوع O-Benzene. (2) نوع ایزو بنزن ؛ (3) نوع P بنزن ؛ (4) بیسفنول A نوع ؛ (5) نوع وینیل استر ؛ و دیگران مانند نوع زایلن ، نوع ترکیب حاوی هالوژن و غیره پس از چندین دهه اکتشاف مداوم توسط چندین نسل از دانشمندان ، خوردگی رزین و مکانیسم مقاومت به خوردگی کاملاً مورد مطالعه قرار گرفته است. رزین با روشهای مختلفی مانند معرفی اسکلت مولکولی اصلاح می شود که مقاومت در برابر خوردگی در رزین پلی استر اشباع نشده یا استفاده از پلی استر اشباع نشده ، وینیل استر و ایزوسیانات برای تشکیل یک ساختار شبکه بین نفوذی دشوار است ، که برای بهبود مقاومت خوردگی بسیار مهم است از رزین مقاومت در برابر خوردگی بسیار مؤثر است و رزین تولید شده با روش اختلاط رزین اسید نیز می تواند به مقاومت در برابر خوردگی بهتر دست یابد.

در مقایسه بارزین های اپوکسی,کم هزینه و پردازش آسان رزین های پلی استر اشباع نشده به مزایای بزرگی تبدیل شده است. به گفته کارشناسان خالص رزین اشباع نشده ، مقاومت در برابر خوردگی رزین پلی استر اشباع نشده ، به ویژه مقاومت قلیایی ، نسبت به رزین اپوکسی بسیار پایین است. نمی تواند رزین اپوکسی را جایگزین کند. در حال حاضر ، ظهور کف ضد خوردگی فرصت ها و چالش هایی را برای رزین های پلی استر اشباع نشده ایجاد کرده است. بنابراین ، توسعه رزین های ضد خوردگی ویژه چشم انداز گسترده ای دارد.

6.رزین

کت ژل نقش مهمی در مواد کامپوزیت ایفا می کند. این نه تنها نقش تزئینی را در سطح محصولات FRP ایفا می کند ، بلکه در مقاومت در برابر سایش ، مقاومت پیری و مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی نیز نقش دارد. به گفته کارشناسان شبکه رزین اشباع نشده ، جهت توسعه رزین کت ژل ایجاد رزین ژل با استفاده از استایرن کم ، خشک کردن هوا خوب و مقاومت در برابر خوردگی قوی است. در رزین های ژل ، بازار بزرگی برای کتهای ژل مقاوم در برابر گرما وجود دارد. اگر ماده FRP برای مدت طولانی در آب گرم غوطه ور شود ، تاول ها روی سطح ظاهر می شوند. در عین حال ، به دلیل نفوذ تدریجی آب به مواد کامپوزیت ، تاول های سطح به تدریج گسترش می یابند. تاول ها نه تنها در ظاهر کت ژل تأثیر می گذارد و به تدریج خصوصیات استحکام محصول را کاهش می دهد.

COOK COMPOSITES و POLYMERS از کانزاس ، ایالات متحده ، از روشهای اپوکسی و گلیسیدیل اتر برای تولید رزین کت ژل با ویسکوزیته کم و آب عالی و مقاومت در برابر حلال استفاده می کند. علاوه بر این ، این شرکت همچنین از رزین A (رزین انعطاف پذیر) و Dicyclopentadiene (DCPD) با استفاده از رزین B (رزین B (رزین سفت و سخت) اصلاح شده پلیول و اپوکسی استفاده می کند ، که هر دو پس از ترکیب ، رزین با مقاومت در برابر آب نمی توانند فقط از مقاومت در برابر آب خوب برخوردار هستند ، بلکه از مقاومت و استحکام خوبی برخوردار هستند. حلالها یا سایر مواد مولکولی کم از طریق لایه کت ژل به سیستم مواد FRP نفوذ می کنند و به یک رزین مقاوم در برابر آب با خواص جامع عالی تبدیل می شوند.

7. روشن کردن رزین پلی استر اشباع نشده

خصوصیات پخت نور رزین پلی استر اشباع نشده عمر گلدان طولانی و سرعت پخت سریع است. رزین های پلی استر اشباع نشده می توانند الزامات محدود کردن فرار از استایرن را با پخت نور برآورده کنند. با توجه به پیشرفت عکس های حساس کننده و دستگاه های روشنایی ، پایه و اساس توسعه رزین های قابل انتقال قرار گرفته است. رزین های مختلف پلی استر اشعه اشعه اشعه ماوراء بنفش با موفقیت با موفقیت توسعه یافته و در مقادیر زیادی تولید می شوند. خصوصیات مواد ، عملکرد فرآیند و مقاومت در برابر سایش سطح بهبود می یابد و راندمان تولید نیز با استفاده از این فرآیند بهبود می یابد.

8. رزین کم هزینه با خصوصیات خاص

این رزین ها شامل رزین های کف و رزین های آبی هستند. در حال حاضر ، کمبود انرژی چوب روند صعودی در محدوده دارد. همچنین کمبود اپراتورهای ماهر که در صنعت پردازش چوب کار می کنند وجود دارد و این کارگران به طور فزاینده ای پرداخت می شوند. چنین شرایطی شرایطی را برای پلاستیک های مهندسی برای ورود به بازار چوب ایجاد می کند. رزین های فوم اشباع نشده و رزین های حاوی آب به دلیل کمبود هزینه و با استحکام بالا به عنوان جنگل های مصنوعی در صنعت مبلمان توسعه خواهند یافت. برنامه در ابتدا کند خواهد بود و سپس با بهبود مداوم فناوری پردازش ، این برنامه به سرعت توسعه می یابد.

رزین های پلی استر اشباع نشده می توانند برای تهیه رزین های کف که می توانند به عنوان پانل های دیواری ، تقسیم کننده حمام از پیش تشکیل شده و موارد دیگر استفاده شوند ، کف کنند. چقرمگی و استحکام پلاستیک کف شده با رزین پلی استر اشباع نشده به عنوان ماتریس بهتر از PS Foamed است. پردازش آسانتر از PVC کفپوش است. هزینه پایین تر از پلاستیک پلی اورتان فوم است ، و افزودن رکودان شعله نیز می تواند آن را به صورت مهمی در شعله و ضد پیری ایجاد کند. اگرچه فناوری کاربرد رزین کاملاً توسعه یافته است ، اما استفاده از رزین پلی استر اشباع نشده در مبلمان مورد توجه زیادی قرار نگرفته است. پس از تحقیقات ، برخی از تولید کنندگان رزین علاقه زیادی به توسعه این نوع جدید از مواد دارند. برخی از مسائل مهم (پوستی ، ساختار لانه زنبوری ، رابطه زمان ژل ، کنترل منحنی گرمازا قبل از تولید تجاری به طور کامل برطرف نشده است. تا زمانی که یک پاسخ به دست نیامد ، این رزین فقط به دلیل کم هزینه در صنعت مبلمان قابل استفاده است. این مشکلات حل شده است ، این رزین به جای استفاده از اقتصاد آن ، در مناطقی مانند مواد عقب مانده شعله فوم مورد استفاده قرار می گیرد.

رزین های پلی استر اشباع نشده حاوی آب را می توان به دو نوع تقسیم کرد: نوع محلول در آب و نوع امولسیون. در اوایل دهه 1960 در خارج از کشور ، ثبت اختراعات و گزارش های ادبیات در این زمینه وجود داشته است. رزین حاوی آب برای اضافه کردن آب به عنوان پرکننده رزین پلی استر اشباع نشده به رزین قبل از ژل رزین است و میزان آب می تواند به اندازه 50 ٪ باشد. چنین رزین به عنوان رزین WEP نامیده می شود. این رزین دارای ویژگی های کم هزینه ، وزن سبک پس از پخت ، عقب ماندگی شعله خوب و کوچک شدن کم است. توسعه و تحقیقات رزین حاوی آب در کشور من از دهه 1980 آغاز شد و مدت زمان طولانی بوده است. از نظر کاربرد ، از آن به عنوان عامل لنگر استفاده شده است. رزین پلی استر اشباع نشده آبی نژاد جدیدی از UPR است. این فناوری در آزمایشگاه بیشتر و بالغ تر می شود ، اما تحقیقات کمتری در مورد کاربرد وجود دارد. مشکلاتی که باید بیشتر حل شود ، ثبات امولسیون ، برخی از مشکلات در فرآیند پخت و ساز و قالب گیری و مشکل تأیید مشتری است. به طور کلی ، یک رزین پلی استر غیر اشباع 10،000 تنی می تواند سالانه حدود 600 تن فاضلاب تولید کند. اگر از انقباض ناشی از فرآیند تولید رزین پلی استر اشباع نشده برای تولید رزین حاوی آب استفاده شود ، هزینه رزین را کاهش داده و مشکل تولید حفاظت از محیط زیست را حل می کند.

ما در محصولات رزین زیر سروکار داریم: رزین پلی استر اشباع نشده ؛رزین وینیل؛ رزین کت ژل ؛ رزین اپوکسی.

ما نیز تولید می کنیمفایبرگلاس مستقیم,تشک فایبرگلاس ، مش فایبرگلاس ، وتفایبرگلاس بافته شده.

با ما تماس بگیرید:

شماره تلفن: +8615823184699

شماره تلفن: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com