اخبار

توسعهرزین پلی استر غیراشباعمحصولات شرکت پلی‌استر غیراشباع سابقه‌ای بیش از ۷۰ سال دارد. در چنین مدت کوتاهی، محصولات رزین پلی‌استر غیراشباع از نظر تولید و سطح فنی به سرعت توسعه یافته‌اند. از آنجایی که محصولات رزین پلی‌استر غیراشباع سابق به یکی از بزرگترین انواع در صنعت رزین‌های ترموست تبدیل شده‌اند. در طول توسعه رزین‌های پلی‌استر غیراشباع، اطلاعات فنی در مورد اختراعات محصول، مجلات تجاری، کتاب‌های فنی و غیره یکی پس از دیگری پدیدار می‌شوند. تاکنون، صدها اختراع ثبت شده هر ساله مربوط به رزین پلی‌استر غیراشباع وجود دارد. می‌توان مشاهده کرد که فناوری تولید و کاربرد رزین پلی‌استر غیراشباع با توسعه تولید، بالغ‌تر شده و به تدریج سیستم فنی منحصر به فرد و کامل خود را در نظریه تولید و کاربرد شکل داده است. در فرآیند توسعه گذشته، رزین‌های پلی‌استر غیراشباع سهم ویژه‌ای در استفاده عمومی داشته‌اند. در آینده، به برخی از زمینه‌های خاص توسعه خواهد یافت و در عین حال، هزینه رزین‌های عمومی کاهش خواهد یافت. در ادامه به برخی از انواع رزین پلی‌استر غیراشباع جالب و امیدوارکننده اشاره شده است، از جمله: رزین با انقباض کم، رزین مقاوم در برابر شعله، رزین چقرمه‌کننده، رزین با تبخیر کم استایرن، رزین مقاوم در برابر خوردگی، رزین ژل‌کوت، رزین پخت نوری. رزین‌های پلی‌استر غیراشباع، رزین‌های کم‌هزینه با خواص ویژه و انگشتی‌های درختی با عملکرد بالا که با مواد اولیه و فرآیندهای جدید سنتز شده‌اند.

رزین انقباض کم

این تنوع رزین ممکن است فقط یک موضوع قدیمی باشد. رزین پلی‌استر غیراشباع در طول پخت با انقباض زیادی همراه است و میزان انقباض حجمی کلی آن 6 تا 10 درصد است. این انقباض می‌تواند به شدت باعث تغییر شکل یا حتی ترک خوردن ماده شود، نه در فرآیند قالب‌گیری فشاری (SMC، BMC). برای غلبه بر این نقص، رزین‌های ترموپلاستیک معمولاً به عنوان افزودنی‌های با انقباض کم استفاده می‌شوند. در سال 1934، یک اختراع در این زمینه با شماره ثبت اختراع US 1.945,307 به DuPont صادر شد. این اختراع، کوپلیمریزاسیون اسیدهای آنتلوپیک دی‌بازیک با ترکیبات وینیل را شرح می‌دهد. واضح است که در آن زمان، این اختراع پیشگام فناوری انقباض کم برای رزین‌های پلی‌استر بود. از آن زمان، بسیاری از افراد خود را وقف مطالعه سیستم‌های کوپلیمر کرده‌اند که در آن زمان آلیاژهای پلاستیکی در نظر گرفته می‌شدند. در سال 1966، رزین‌های با انقباض کم مارکو برای اولین بار در قالب‌گیری و تولید صنعتی مورد استفاده قرار گرفتند.

انجمن صنایع پلاستیک بعداً این محصول را "SMC" نامید که به معنای آمیزه قالب‌گیری ورقی است و آمیزه پیش مخلوط با انقباض کم آن "BMC" به معنای آمیزه قالب‌گیری حجمی است. برای ورق‌های SMC، عموماً لازم است که قطعات قالب‌گیری شده با رزین، تحمل انطباق خوب، انعطاف‌پذیری و براقیت درجه A داشته باشند و از ترک‌های ریز روی سطح جلوگیری شود که این امر مستلزم آن است که رزین منطبق، نرخ انقباض کمی داشته باشد. البته، از آن زمان تاکنون بسیاری از اختراعات ثبت شده، این فناوری را بهبود بخشیده و درک مکانیسم اثر انقباض کم به تدریج بالغ شده است و عوامل انقباض کم یا افزودنی‌های کم‌حجم مختلف، بسته به زمان، ظهور کرده‌اند. افزودنی‌های کم‌حجم رایج، پلی‌استایرن، پلی‌متیل متاکریلات و موارد مشابه هستند.

رزین مقاوم در برابر شعله ۲.

گاهی اوقات مواد مقاوم در برابر شعله به اندازه نجات مواد مخدر اهمیت دارند و مواد مقاوم در برابر شعله می‌توانند از وقوع فجایع جلوگیری کرده یا آن را کاهش دهند. در اروپا، تعداد مرگ و میر ناشی از آتش‌سوزی در دهه گذشته به دلیل استفاده از مواد مقاوم در برابر شعله حدود 20 درصد کاهش یافته است. ایمنی خود مواد مقاوم در برابر شعله نیز بسیار مهم است. استانداردسازی نوع مواد مورد استفاده در صنعت، فرآیندی کند و دشوار است. در حال حاضر، جامعه اروپا ارزیابی‌های خطر را بر روی بسیاری از مواد مقاوم در برابر شعله مبتنی بر هالوژن و هالوژن-فسفر انجام داده و در حال انجام است که بسیاری از آنها بین سال‌های 2004 تا 2006 تکمیل خواهند شد. در حال حاضر، کشور ما عموماً از دیول‌های حاوی کلر یا برم یا جایگزین‌های هالوژن اسید دی بازیک به عنوان مواد اولیه برای تهیه رزین‌های مقاوم در برابر شعله واکنشی استفاده می‌کند. مواد مقاوم در برابر شعله هالوژن هنگام سوختن دود زیادی تولید می‌کنند و با تولید هالید هیدروژن بسیار تحریک‌کننده همراه هستند. دود غلیظ و مه دود سمی تولید شده در طول فرآیند احتراق، آسیب زیادی به مردم وارد می‌کند.

بیش از ۸۰٪ از حوادث آتش‌سوزی ناشی از این امر است. یکی دیگر از معایب استفاده از بازدارنده‌های شعله بر پایه برم یا هیدروژن این است که هنگام سوختن، گازهای خورنده و آلاینده محیط زیست تولید می‌شوند که منجر به آسیب به اجزای الکتریکی می‌شود. استفاده از بازدارنده‌های شعله معدنی مانند آلومینای هیدراته، منیزیم، کانوپی، ترکیبات مولیبدن و سایر افزودنی‌های بازدارنده شعله می‌تواند رزین‌های بازدارنده شعله با دود کم و سمیت کم تولید کند، اگرچه اثرات آشکاری در سرکوب دود دارند. با این حال، اگر مقدار پرکننده بازدارنده شعله معدنی خیلی زیاد باشد، نه تنها ویسکوزیته رزین افزایش می‌یابد که برای ساخت و ساز مفید نیست، بلکه وقتی مقدار زیادی بازدارنده شعله افزودنی به رزین اضافه شود، بر استحکام مکانیکی و خواص الکتریکی رزین پس از پخت تأثیر می‌گذارد.

در حال حاضر، بسیاری از اختراعات خارجی، فناوری استفاده از بازدارنده‌های شعله مبتنی بر فسفر را برای تولید رزین‌های بازدارنده شعله با سمیت کم و دود کم گزارش کرده‌اند. بازدارنده‌های شعله مبتنی بر فسفر اثر بازدارنده شعله قابل توجهی دارند. اسید متافسفوریک تولید شده در حین احتراق می‌تواند به حالت پلیمری پایدار پلیمریزه شود، یک لایه محافظ تشکیل دهد، سطح جسم احتراق را بپوشاند، اکسیژن را جدا کند، کم‌آبی و کربنی شدن سطح رزین را افزایش دهد و یک فیلم محافظ کربنی تشکیل دهد. در نتیجه از احتراق جلوگیری می‌کند و در عین حال، بازدارنده‌های شعله مبتنی بر فسفر را می‌توان همراه با بازدارنده‌های شعله هالوژن نیز استفاده کرد که اثر هم‌افزایی بسیار آشکاری دارد. البته، جهت تحقیقات آینده در مورد رزین بازدارنده شعله، دود کم، سمیت کم و هزینه کم است. رزین ایده‌آل بدون دود، کم‌سمی، کم‌هزینه است، بر رزین تأثیر نمی‌گذارد، خواص فیزیکی ذاتی دارد، نیازی به افزودن مواد اضافی ندارد و می‌تواند مستقیماً در کارخانه تولید رزین تولید شود.

3. رزین سفت کننده

در مقایسه با انواع رزین پلی‌استر غیراشباع اولیه، چقرمگی رزین فعلی تا حد زیادی بهبود یافته است. با این حال، با توسعه صنایع پایین‌دستی رزین پلی‌استر غیراشباع، الزامات جدید بیشتری برای عملکرد رزین غیراشباع، به ویژه از نظر چقرمگی، مطرح می‌شود. شکنندگی رزین‌های غیراشباع پس از پخت تقریباً به یک مشکل مهم تبدیل شده است که توسعه رزین‌های غیراشباع را محدود می‌کند. چه یک محصول صنایع دستی ریخته‌گری شده باشد و چه یک محصول قالب‌گیری شده یا پیچشی، ازدیاد طول در نقطه شکست به یک شاخص مهم برای ارزیابی کیفیت محصولات رزینی تبدیل می‌شود.

در حال حاضر، برخی از تولیدکنندگان خارجی از روش افزودن رزین اشباع برای بهبود چقرمگی استفاده می‌کنند. مانند افزودن پلی‌استر اشباع، لاستیک استایرن-بوتادین و لاستیک استایرن-بوتادین با انتهای کربوکسی (suo-) و غیره، این روش متعلق به روش سخت‌سازی فیزیکی است. همچنین می‌توان از آن برای وارد کردن پلیمرهای بلوکی به زنجیره اصلی پلی‌استر غیراشباع، مانند ساختار شبکه‌ای درهم‌تنیده تشکیل شده توسط رزین پلی‌استر غیراشباع و رزین اپوکسی و رزین پلی‌اورتان، استفاده کرد که استحکام کششی و مقاومت ضربه رزین را تا حد زیادی بهبود می‌بخشد. این روش سخت‌سازی متعلق به روش سخت‌سازی شیمیایی است. ترکیبی از سخت‌سازی فیزیکی و سخت‌سازی شیمیایی نیز می‌تواند مورد استفاده قرار گیرد، مانند مخلوط کردن یک پلی‌استر غیراشباع واکنش‌پذیرتر با یک ماده کمتر واکنش‌پذیر برای دستیابی به انعطاف‌پذیری مطلوب.

در حال حاضر، ورق‌های SMC به دلیل وزن سبک، استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی و انعطاف‌پذیری در طراحی، به طور گسترده در صنعت خودرو مورد استفاده قرار گرفته‌اند. برای قطعات مهمی مانند پنل‌های خودرو، درهای عقب و پنل‌های بیرونی، مانند پنل‌های بیرونی خودرو، به چقرمگی خوب نیاز است. محافظ‌ها می‌توانند تا حد محدودی خم شوند و پس از ضربه جزئی به شکل اولیه خود بازگردند. افزایش چقرمگی رزین اغلب باعث از دست رفتن سایر خواص رزین، مانند سختی، استحکام خمشی، مقاومت در برابر حرارت و سرعت پخت در طول ساخت می‌شود. بهبود چقرمگی رزین بدون از دست دادن سایر خواص ذاتی رزین، به موضوع مهمی در تحقیق و توسعه رزین‌های پلی‌استر غیراشباع تبدیل شده است.

رزین فرار استایرن کم

در فرآیند پردازش رزین پلی‌استر غیراشباع، استایرن سمی فرار آسیب زیادی به سلامت کارگران ساختمانی وارد می‌کند. در عین حال، استایرن در هوا منتشر می‌شود که باعث آلودگی جدی هوا نیز می‌شود. بنابراین، بسیاری از مقامات غلظت مجاز استایرن را در هوای کارگاه تولید محدود می‌کنند. به عنوان مثال، در ایالات متحده، سطح مجاز قرار گرفتن در معرض آن (سطح مجاز قرار گرفتن در معرض) 50ppm است، در حالی که در سوئیس مقدار PEL آن 25ppm است، دستیابی به چنین مقدار کمی آسان نیست. تکیه بر تهویه قوی نیز محدود است. در عین حال، تهویه قوی نیز منجر به از دست رفتن استایرن از سطح محصول و تبخیر مقدار زیادی استایرن در هوا می‌شود. بنابراین، برای یافتن راهی برای کاهش تبخیر استایرن، از ریشه، هنوز لازم است که این کار در کارخانه تولید رزین انجام شود. این امر مستلزم توسعه رزین‌های کم فرار استایرن (LSE) است که هوا را آلوده نمی‌کنند یا کمتر آلوده می‌کنند، یا رزین‌های پلی‌استر غیراشباع بدون مونومرهای استایرن.

کاهش محتوای مونومرهای فرار، موضوعی است که در سال‌های اخیر توسط صنعت رزین پلی‌استر غیراشباع خارجی توسعه یافته است. در حال حاضر روش‌های زیادی برای این کار استفاده می‌شود: (1) روش افزودن مهارکننده‌های کم فراریت؛ (2) فرمولاسیون رزین‌های پلی‌استر غیراشباع بدون مونومرهای استایرن از دی‌وینیل، وینیل‌متیل‌بنزن، α-متیل استایرن برای جایگزینی مونومرهای وینیل حاوی مونومرهای استایرن استفاده می‌کند؛ (3) فرمولاسیون رزین‌های پلی‌استر غیراشباع با مونومرهای استایرن کم، استفاده از مونومرهای فوق و مونومرهای استایرن با هم است، مانند استفاده از دی‌آلیل فتالات. استفاده از مونومرهای وینیل با نقطه جوش بالا مانند استرها و کوپلیمرهای اکریلیک با مونومرهای استایرن: (4) روش دیگر برای کاهش تبخیر استایرن، وارد کردن واحدهای دیگری مانند دی‌سیکلوپنتادین و مشتقات آن به اسکلت رزین پلی‌استرهای غیراشباع است تا به ویسکوزیته کم برسیم و در نهایت محتوای مونومر استایرن را کاهش دهیم.

در جستجوی راهی برای حل مشکل تبخیر استایرن، لازم است کاربرد رزین در روش‌های قالب‌گیری موجود مانند پاشش سطحی، فرآیند لایه‌بندی، فرآیند قالب‌گیری SMC، هزینه مواد اولیه برای تولید صنعتی و سازگاری با سیستم رزین، واکنش‌پذیری رزین، ویسکوزیته، خواص مکانیکی رزین پس از قالب‌گیری و غیره به طور جامع بررسی شود. در کشور من، هیچ قانون مشخصی در مورد محدود کردن تبخیر استایرن وجود ندارد. با این حال، با بهبود استانداردهای زندگی مردم و افزایش آگاهی مردم از سلامت و حفاظت از محیط زیست خود، فقط مسئله زمان است تا قوانین مربوطه برای یک کشور مصرف‌کننده غیر اشباع مانند ما مورد نیاز باشد.

۵. رزین مقاوم در برابر خوردگی

یکی از کاربردهای بیشتر رزین‌های پلی‌استر غیراشباع، مقاومت در برابر خوردگی آنها در برابر مواد شیمیایی مانند حلال‌های آلی، اسیدها، بازها و نمک‌ها است. طبق معرفی کارشناسان شبکه رزین‌های غیراشباع، رزین‌های مقاوم در برابر خوردگی فعلی به دسته‌های زیر تقسیم می‌شوند: (1) نوع o-بنزن؛ (2) نوع ایزو-بنزن؛ (3) نوع p-بنزن؛ (4) نوع بیسفنول A؛ (5) نوع وینیل استر؛ و موارد دیگر مانند نوع زایلن، نوع ترکیب حاوی هالوژن و غیره. پس از دهه‌ها کاوش مداوم توسط چندین نسل از دانشمندان، خوردگی رزین و مکانیسم مقاومت در برابر خوردگی به طور کامل مورد مطالعه قرار گرفته است. رزین با روش‌های مختلفی اصلاح می‌شود، مانند وارد کردن یک اسکلت مولکولی که مقاومت در برابر خوردگی آن دشوار است به رزین پلی‌استر غیراشباع، یا استفاده از پلی‌استر غیراشباع، وینیل استر و ایزوسیانات برای تشکیل یک ساختار شبکه‌ای در هم تنیده، که برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی رزین بسیار مهم است. مقاومت در برابر خوردگی بسیار مؤثر است و رزین تولید شده با روش مخلوط کردن رزین اسیدی نیز می‌تواند به مقاومت در برابر خوردگی بهتری دست یابد.

در مقایسه بارزین‌های اپوکسی,هزینه کم و پردازش آسان رزین‌های پلی‌استر غیراشباع به مزایای بزرگی تبدیل شده‌اند. به گفته کارشناسان رزین غیراشباع، مقاومت در برابر خوردگی رزین پلی‌استر غیراشباع، به ویژه مقاومت قلیایی، بسیار پایین‌تر از رزین اپوکسی است. نمی‌تواند جایگزین رزین اپوکسی شود. در حال حاضر، ظهور کفپوش‌های ضد خوردگی، فرصت‌ها و چالش‌هایی را برای رزین‌های پلی‌استر غیراشباع ایجاد کرده است. بنابراین، توسعه رزین‌های ضد خوردگی ویژه چشم‌انداز وسیعی دارد.

6.رزین ژل کت

پوشش ژلی نقش مهمی در مواد کامپوزیتی ایفا می‌کند. این پوشش نه تنها نقش تزئینی روی سطح محصولات FRP دارد، بلکه در مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر پیری و مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی نیز نقش دارد. به گفته کارشناسان شبکه رزین‌های غیراشباع، جهت توسعه رزین پوشش ژلی، توسعه رزین پوشش ژلی با تبخیر کم استایرن، خشک شدن خوب در هوا و مقاومت قوی در برابر خوردگی است. بازار بزرگی برای پوشش‌های ژلی مقاوم در برابر حرارت در رزین‌های پوشش ژلی وجود دارد. اگر ماده FRP برای مدت طولانی در آب گرم غوطه‌ور شود، تاول‌هایی روی سطح ظاهر می‌شوند. در عین حال، به دلیل نفوذ تدریجی آب به داخل ماده کامپوزیت، تاول‌های سطحی به تدریج گسترش می‌یابند. این تاول‌ها نه تنها بر ظاهر پوشش ژلی تأثیر می‌گذارند، بلکه به تدریج خواص مقاومتی محصول را نیز کاهش می‌دهند.

شرکت کامپوزیت‌ها و پلیمرهای کوک در کانزاس، ایالات متحده، از روش‌های اپوکسی و گلیسیدیل اتر برای تولید رزین ژل کت با ویسکوزیته پایین و مقاومت عالی در برابر آب و حلال استفاده می‌کند. علاوه بر این، این شرکت همچنین از رزین A اصلاح‌شده با پلی‌اتر پلی‌ال و اپوکسی (رزین انعطاف‌پذیر) و رزین B اصلاح‌شده با دی‌سیکلوپنتادین (DCPD) (رزین سخت) استفاده می‌کند که هر دو پس از ترکیب، رزین مقاوم در برابر آب نه تنها می‌تواند مقاومت خوبی در برابر آب داشته باشد، بلکه چقرمگی و استحکام خوبی نیز دارد. حلال‌ها یا سایر مواد با وزن مولکولی کم از طریق لایه ژل کت به سیستم مواد FRP نفوذ می‌کنند و به یک رزین مقاوم در برابر آب با خواص جامع عالی تبدیل می‌شوند.

۷. رزین پلی‌استر غیراشباع پخت نوری

از ویژگی‌های پخت نوری رزین پلی‌استر غیراشباع، می‌توان به ماندگاری طولانی و سرعت پخت سریع اشاره کرد. رزین‌های پلی‌استر غیراشباع می‌توانند الزامات محدود کردن تبخیر استایرن از طریق پخت نوری را برآورده کنند. با توجه به پیشرفت حساس‌کننده‌های نوری و دستگاه‌های روشنایی، پایه و اساس توسعه رزین‌های پخت نوری گذاشته شده است. رزین‌های پلی‌استر غیراشباع مختلف پخت نوری با موفقیت توسعه یافته و در مقادیر زیاد به تولید رسیده‌اند. خواص مواد، عملکرد فرآیند و مقاومت در برابر سایش سطح بهبود یافته و با استفاده از این فرآیند، راندمان تولید نیز بهبود می‌یابد.

۸. رزین کم‌هزینه با خواص ویژه

چنین رزین‌هایی شامل رزین‌های فومی و رزین‌های آبی هستند. در حال حاضر، کمبود انرژی چوب روند صعودی دارد. همچنین کمبود اپراتورهای ماهر شاغل در صنعت فرآوری چوب وجود دارد و به این کارگران به طور فزاینده‌ای حقوق پرداخت می‌شود. چنین شرایطی شرایطی را برای ورود پلاستیک‌های مهندسی به بازار چوب ایجاد می‌کند. رزین‌های فومی غیراشباع و رزین‌های حاوی آب به دلیل هزینه کم و خواص استحکام بالا، به عنوان چوب‌های مصنوعی در صنعت مبلمان توسعه خواهند یافت. کاربرد در ابتدا کند خواهد بود و سپس با بهبود مستمر فناوری فرآوری، این کاربرد به سرعت توسعه خواهد یافت.

رزین‌های پلی‌استر غیراشباع را می‌توان به صورت فوم درآورد تا رزین‌های فومی ساخته شوند که می‌توانند به عنوان پنل‌های دیواری، جداکننده‌های حمام پیش‌ساخته و موارد دیگر استفاده شوند. چقرمگی و استحکام پلاستیک فومی با رزین پلی‌استر غیراشباع به عنوان ماتریس بهتر از PS فومی است؛ پردازش آن آسان‌تر از PVC فومی است؛ هزینه آن کمتر از پلاستیک پلی‌اورتان فومی است و افزودن مواد ضد حریق نیز می‌تواند آن را ضد حریق و ضد پیری کند. اگرچه فناوری کاربرد رزین به طور کامل توسعه یافته است، اما کاربرد رزین پلی‌استر غیراشباع فومی در مبلمان مورد توجه زیادی قرار نگرفته است. پس از بررسی، برخی از تولیدکنندگان رزین علاقه زیادی به توسعه این نوع جدید از مواد دارند. برخی از مسائل اصلی (پوسته‌بندی، ساختار لانه زنبوری، رابطه زمان ژل-فوم، کنترل منحنی گرمازا) قبل از تولید تجاری به طور کامل حل نشده‌اند. تا زمانی که پاسخی به دست نیاید، این رزین فقط به دلیل هزینه پایین آن می‌تواند در صنعت مبلمان استفاده شود. پس از حل این مشکلات، این رزین به طور گسترده در زمینه‌هایی مانند مواد ضد حریق فومی به جای صرفاً استفاده از صرفه اقتصادی آن، مورد استفاده قرار خواهد گرفت.

رزین‌های پلی‌استر غیراشباع حاوی آب را می‌توان به دو نوع تقسیم کرد: نوع محلول در آب و نوع امولسیون. از اوایل دهه 1960 در خارج از کشور، اختراعات و گزارش‌های ادبی در این زمینه وجود داشته است. رزین حاوی آب به این معنی است که قبل از ژل رزین، آب به عنوان پرکننده رزین پلی‌استر غیراشباع به رزین اضافه می‌شود و میزان آب می‌تواند تا 50٪ باشد. چنین رزینی رزین WEP نامیده می‌شود. این رزین دارای ویژگی‌های کم هزینه، وزن سبک پس از پخت، مقاومت خوب در برابر شعله و انقباض کم است. توسعه و تحقیق در مورد رزین حاوی آب در کشور من از دهه 1980 آغاز شد و مدت زیادی است که انجام می‌شود. از نظر کاربرد، از آن به عنوان عامل تثبیت کننده استفاده شده است. رزین پلی‌استر غیراشباع آبی، گونه جدیدی از رزین‌های رزینی غیراشباع محلول در آب (UPR) است. فناوری در آزمایشگاه در حال بالغ‌تر شدن است، اما تحقیقات کمتری در مورد کاربرد آن انجام شده است. مشکلاتی که باید بیشتر حل شوند، پایداری امولسیون، برخی مشکلات در فرآیند پخت و قالب‌گیری و مشکل تأیید مشتری است. به طور کلی، یک رزین پلی استر غیراشباع با ظرفیت ۱۰۰۰۰ تن می‌تواند سالانه حدود ۶۰۰ تن فاضلاب تولید کند. اگر از انقباض ایجاد شده در فرآیند تولید رزین پلی استر غیراشباع برای تولید رزین حاوی آب استفاده شود، هزینه رزین کاهش یافته و مشکل حفاظت از محیط زیست در تولید حل می‌شود.

ما در زمینه محصولات رزینی زیر فعالیت داریم: رزین پلی استر غیراشباع؛رزین وینیلرزین پوشش ژلی؛ رزین اپوکسی

ما هم تولید می‌کنیمرووینگ مستقیم فایبرگلاس,تشک های فایبرگلاس، توری فایبرگلاس، والیاف شیشه بافته شده.

تماس با ما:

شماره تلفن: +8615823184699

شماره تلفن: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com