برای انتخاب حقبستر فایبرگلاس، باید مزایا ، مضرات و مناسب بودن آن را درک کرد. موارد زیر معیارهای انتخاب عمومی را تشریح می کند. در عمل ، مسئله خیس شدن رزین نیز وجود دارد ، بنابراین بهترین روش انجام آزمایش های مرطوب بودن در یک مرکز تولید قایق فایبرگلاس برای تأیید است.
دوم ،حصیر فایبرگلاسعمدتا برای قالب گیری دست استفاده می شود.
به طور کلی ،یک محصول خوب شرایط زیر را برآورده می کند:
1.وزن یکنواخت در هر واحد.
این شرایط بسیار مهم است زیرا بر ضخامت و قدرت تأثیر می گذارد. تشخیص زیر روشنایی آسان تر است و محصولات به شدت ناهموار را می توان با چشم غیر مسلح شناسایی کرد. ضخامت یکنواخت لزوماً با جرم یکنواخت در واحد منطقه تضمین نمی شود. این به طور مستقیم مربوط به قوام شکاف بین غلطک های مطبوعاتی سرد است. ضخامت ناهموار تشک منجر به محتوای رزین ناهموار در محصولات FRP می شود. اگر تشک کرکی باشد ، رزین بیشتری را جذب می کند. برای آزمایش یکنواختی جرم در واحد منطقه ، روش استاندارد شامل برش نمونه های تشک 300 میلی متر x 300 میلی متر در جهت عرض ، شماره گذاری آنها به صورت متوالی و وزن آنها به طور جداگانه برای محاسبه انحراف وزن هر نمونه است.
2.توزیع نخ یکنواخت بدون تجمع بیش از حد موضعی.
پراکندگی رشته های خرد شده یک نشانگر مهم در تولید roving است که بر یکنواختی وزن MAT در واحد و وضعیت توزیع رشته ها روی تشک تأثیر می گذارد. هر دسته از رشته ها باید بعد از خرد شدن از قرقره (کیک) کاملاً پراکنده شوند. اگر برخی از رشته ها به اندازه کافی پراکنده نشوند ، می توانند بسته های ضخیم و ریز و درشت روی تشک تشکیل دهند.
3.هیچ نخ از سطح یا لایه لایه شدن خارج نمی شود.
این مربوط به مقاومت کششی مکانیکی تشک است. مقاومت کششی مکانیکی کم نشانگر چسبندگی ضعیف بین بسته های رشته ها است.
4.بدون خاک
اطمینان از اینکه تشک رشته خرد شده فایبرگلاس عاری از خاک و آلاینده ها است به دلایل مختلفی که بر کیفیت ، عملکرد و دوام محصول کامپوزیت نهایی تأثیر می گذارد ، ضروری است.
5.خشک کردن مناسب
اگر تشک مرطوب باشد ، هنگام بیرون آمدن از هم جدا می شود و دوباره برداشت می شود. میزان رطوبت تشک باید کمتر از 0.2 ٪ باشد. برای فرآیندهای تولید عادی ، این شاخص به طور کلی واجد شرایط است.
6.رزین کافی مرطوب.
حلالیت استایرن. در حالت ایده آل ، حلالیت حصیر در رزین پلی استر باید مورد آزمایش قرار گیرد ، اما این بسیار وقت گیر است و تعیین کمیت آن دشوار است. آزمایش حلالیت MAT در استایرن به جای رزین پلی استر می تواند به طور غیر مستقیم منعکس کننده حلالیت تشک فایبرگلاس در پلی استر باشد ، و این روش به طور گسترده ای پذیرفته و استاندارد در سطح جهان است.
بعد از اینکه رزین روی تشک فایبرگلاس اعمال شد ، بسیار مهم است که نخ ها آرام نشوند یا تغییر کنند.
7.بدون آرامش نخ پس از خیس شدن رزین.
8. DEAERATION EASY.
در CQDJ ، ما در ساخت تشک رشته های خرد شده فایبرگلاس با کیفیت بالا ، طراحی شده برای پاسخگویی به خواسته های دقیق کاربردهای مختلف صنعتی تخصص داریم. تشک های ما با دقت و مراقبت انجام می شود و از عملکرد برتر ، دوام و قابلیت اطمینان اطمینان می دهند. این چیزی است که تشک های خرد شده فایبرگلاس ما را از هم جدا می کند:
1.وزن یکنواخت در هر واحد:
تشک های مابا توجه دقیق به حفظ وزن یکنواخت در هر واحد تولید می شوند. این امر ضخامت و استحکام مداوم را در کل تشک تضمین می کند و عملکرد قابل اعتماد را در کلیه برنامه ها فراهم می کند.
2.قابلیت خیس کردن رزین عالی:
تشک های فایبرگلاس ما از خیس شدن رزین برجسته برخوردار هستند و امکان آغشته سازی کامل با رزین های مختلف را فراهم می کند. این باعث می شود چسبندگی قوی بین الیاف و رزین ، در نتیجه کامپوزیت هایی با خاصیت مکانیکی برتر باشد.
3.توزیع فیبر برتر:
ما اطمینان حاصل می کنیم که رشته های خرد شده به طور مساوی در سراسر تشک توزیع می شوند ، از تجمع محلی جلوگیری می کنند و از استحکام یکنواخت و یکپارچگی ساختاری اطمینان می دهند.
4.قدرت مکانیکی بالا:
تشک های ما برای ارائه مقاومت بسیار کششی مکانیکی بسیار طراحی شده اند ، و اطمینان حاصل می کنند که الیاف در طول کاربرد رزین و در طول زندگی محصول کامپوزیت به خوبی پیوند و پایدار باقی می مانند.
5.تمیز و بدون آلودگی:
پاکیزگی اولویت اصلی در فرآیند تولید ما است. تشک های ما عاری از خاک و آلاینده ها هستند ، از جریان و چسبندگی بهینه بهینه و همچنین یک سطح با کیفیت بالا برای محصول کامپوزیت نهایی اطمینان می دهند.
6.کنترل بهینه و کنترل رطوبت:
ما اطمینان حاصل می کنیم که تشک های ما به درستی خشک شده و دارای رطوبت کمتر از 0.2 ٪ است. این امر مانع از مسائل مربوط به رطوبت ، مانند تجزیه MAT در هنگام کار و جذب رزین ناهموار می شود.
7.سهولت کار و کاربرد:
تشک های خرد شده فایبرگلاس ما برای سهولت در کار ، برش و دراز کشیدن طراحی شده اند و آنها را برای قالب گیری دست و سایر فرآیندهای تولید کامپوزیت ایده آل می کند.
8.رعایت استانداردهای جهانی:
محصولات ما مطابق با استانداردهای بین المللی برای مواد فایبرگلاس هستند و اطمینان حاصل می کنند که آنها از کیفیت و عملکرد نیازهای مشتریان در سراسر جهان برخوردار هستند.
برنامه ها:
تشک های خرد شده فایبرگلاس ما همه کاره هستند و می توانند در طیف گسترده ای از برنامه ها استفاده شوند ، از جمله:
1.دریایی:
بدنه های قایق ، عرشه ها و سایر سازه های دریایی که دوام و مقاومت در برابر آب و خوردگی ضروری است.
2.خودرو:
پانل های بدن ، اجزای داخلی و قطعات ساختاری که به مواد سبک و در عین حال قوی نیاز دارند.
3.ساخت و ساز:
بام ، پانل های دیواری و تقویت کننده های ساختاری که از قدرت و پایداری کامپوزیت های فایبرگلاس بهره مند می شوند.
4.صنعتی:
لوله ها ، تانک ها و سایر مؤلفه های صنعتی که نیاز به مقاومت در برابر محیط های شیمیایی سخت و استرس مکانیکی دارند.
5.کالاهای مصرفی:
کالاهای ورزشی ، محصولات تفریحی و سایر مواردی که به مواد کامپوزیتی با کارایی بالا نیاز دارند.
حصیر ما
امولسیون خرد شده رشته Ma
حصیر رشته خرد شده
حصیر سطحی
با ما تماس بگیرید:
شماره تلفن: +8615823184699
Email: marketing@frp-cqdj.com
وب سایت: www.frp-cqdj.com
زمان پست: مه -30-2024
