برای انتخاب درستبستر فایبرگلاس، باید مزایا، معایب و مناسب بودن آن را درک کرد. موارد زیر معیارهای کلی انتخاب را بیان می کند. در عمل، مسئله ترشوندگی رزین نیز وجود دارد، بنابراین بهترین رویکرد انجام آزمایشات ترشوندگی در یک مرکز تولید قایق فایبر گلاس برای تایید است.
ثانیاًتشک فایبرگلاسعمدتا برای قالب گیری دستی استفاده می شود.
به طور کلی،یک محصول خوب شرایط زیر را دارد:
1.وزن یکنواخت در واحد سطح
این شرایط بسیار مهم است زیرا هم بر ضخامت و هم بر استحکام تأثیر می گذارد. تشخیص آن در زیر نور آسان تر است و محصولات به شدت ناهموار را می توان با چشم غیر مسلح تشخیص داد. ضخامت یکنواخت لزوماً با جرم یکنواخت در واحد سطح تضمین نمی شود. این به طور مستقیم به قوام شکاف بین غلتک های پرس سرد مربوط می شود. ضخامت حصیر ناهموار منجر به محتوای ناهموار رزین در محصولات FRP می شود. اگر حصیر کرکی باشد رزین بیشتری جذب می کند. برای آزمایش یکنواختی جرم در واحد سطح، روش استاندارد شامل برش نمونه‌های حصیر به ابعاد 300 در 300 میلی‌متر در جهت عرض، شماره‌گذاری آنها به ترتیب و توزین جداگانه برای محاسبه انحراف وزن هر نمونه است.
2.توزیع یکنواخت نخ بدون تجمع محلی بیش از حد.
پراکندگی رشته های خرد شده یک شاخص مهم در تولید رووینگ است که بر یکنواختی وزن تشک در واحد سطح و وضعیت توزیع رشته ها بر روی حصیر تأثیر می گذارد. هر دسته از رشته ها باید پس از بریده شدن از قرقره (کیک) کاملاً پراکنده شوند. اگر برخی از رشته ها به اندازه کافی پراکنده نشوند، می توانند دسته های ضخیم و رگه ای روی تشک تشکیل دهند.
3.بدون ریزش نخ از سطح یا لایه برداری.
این به استحکام کششی مکانیکی تشک مربوط می شود. استحکام کششی مکانیکی پایین نشان‌دهنده چسبندگی ضعیف بین دسته‌های رشته‌ها است.
4.بدون خاک
حصول اطمینان از اینکه تشک رشته ای خرد شده فایبر گلاس عاری از کثیفی و آلاینده است به دلایل متعددی که بر کیفیت، عملکرد و دوام محصول نهایی کامپوزیت تأثیر می گذارد، ضروری است.
5.خشک کردن مناسب
اگر حصیر مرطوب باشد، هنگام قرار گرفتن و برداشتن مجدد از هم می پاشد. رطوبت حصیر باید کمتر از 0.2٪ باشد. برای فرآیندهای تولید عادی، این شاخص به طور کلی واجد شرایط است.
6.رزین به اندازه کافی مرطوب شود.
حلالیت استایرن در حالت ایده آل، حلالیت تشک در رزین پلی استر باید آزمایش شود، اما این زمان بر است و تعیین کمیت آن دشوار است. آزمایش حلالیت تشک در استایرن به جای رزین پلی استر می تواند به طور غیرمستقیم حلالیت تشک فایبرگلاس در پلی استر را منعکس کند و این روش به طور گسترده در سطح جهانی پذیرفته شده و استاندارد شده است.
پس از اعمال رزین روی تشک فایبرگلاس، بسیار مهم است که نخ ها شل نشوند یا جابجا نشوند.
7.بدون شل شدن نخ پس از خیس شدن رزین.
8. هوازدایی آسان.
در CQDJ، ما در تولید تشک های رشته ای خرد شده با فایبر گلاس با کیفیت بالا، که برای پاسخگویی به نیازهای سختگیرانه کاربردهای مختلف صنعتی طراحی شده اند، تخصص داریم. تشک‌های ما با دقت و دقت ساخته شده‌اند و عملکرد، دوام و قابلیت اطمینان بالاتری را تضمین می‌کنند. در اینجا چیزی است که تشک های رشته ای خرد شده فایبرگلاس ما را متمایز می کند:
1.وزن یکنواخت در واحد سطح:
تشک های مابا توجه دقیق به حفظ وزن یکنواخت در واحد سطح تولید می شوند. این امر ضخامت و استحکام ثابت را در کل تشک تضمین می کند و عملکرد قابل اعتمادی را در همه کاربردها ارائه می دهد.
2.ترشوندگی رزین عالی:
تشک های فایبر گلاس ما ترشوندگی رزین فوق العاده ای را نشان می دهند که امکان آغشته شدن کامل به رزین های مختلف را فراهم می کند. این امر چسبندگی قوی بین الیاف و رزین را تضمین می کند و در نتیجه کامپوزیت هایی با خواص مکانیکی برتر ایجاد می شود.
3.توزیع برتر فیبر:
ما اطمینان حاصل می کنیم که رشته های خرد شده به طور یکنواخت در سراسر تشک توزیع شده اند و از تجمع موضعی جلوگیری می کنند و از استحکام یکنواخت و یکپارچگی ساختاری اطمینان می دهند.
4.مقاومت مکانیکی بالا:
تشک های ما به گونه ای طراحی شده اند که استحکام کششی مکانیکی فوق العاده ای را ارائه می دهند و تضمین می کنند که الیاف در طول کاربرد رزین و در طول عمر محصول کامپوزیت به خوبی چسبیده و پایدار می مانند.
5.تمیز و بدون آلودگی:
تمیزی اولویت اصلی در فرآیند تولید ما است. تشک های ما عاری از کثیفی و آلاینده هستند، جریان رزین و چسبندگی بهینه را تضمین می کنند و همچنین سطح با کیفیت بالا را برای محصول کامپوزیت نهایی تضمین می کنند.
6.خشک کردن و کنترل رطوبت بهینه:
ما اطمینان حاصل می کنیم که تشک های ما به درستی خشک شده اند و رطوبت آن کمتر از 0.2٪ است. این از مسائل مربوط به رطوبت، مانند متلاشی شدن حصیر در حین جابجایی و جذب ناهموار رزین جلوگیری می کند.
7.سهولت استفاده و کاربرد:
تشک های رشته ای خرد شده فایبرگلاس ما برای سهولت در جابجایی، برش و چیدمان طراحی شده اند و آنها را برای قالب گیری دستی و سایر فرآیندهای تولید کامپوزیت ایده آل می کند.
8.رعایت استانداردهای جهانی:
محصولات ما با استانداردهای بین المللی مواد فایبرگلاس مطابقت دارند و اطمینان حاصل می کنند که کیفیت و عملکرد مورد نیاز مشتریان در سراسر جهان را برآورده می کنند.
برنامه های کاربردی:
تشک های رشته ای خرد شده فایبرگلاس ما همه کاره هستند و می توانند در طیف گسترده ای از کاربردها استفاده شوند، از جمله:
1.دریایی:
بدنه قایق، عرشه و سایر سازه های دریایی که دوام و مقاومت در برابر آب و خوردگی ضروری است.
2.خودرو:
پانل های بدنه، اجزای داخلی و قطعات ساختاری که به مواد سبک وزن و در عین حال قوی نیاز دارند.
3.ساخت و ساز:
سقف، پانل های دیواری و آرماتورهای سازه ای که از استحکام و پایداری کامپوزیت های فایبرگلاس بهره می برند.
4.صنعتی:
لوله ها، مخازن و سایر اجزای صنعتی که نیاز به مقاومت در برابر محیط های شیمیایی خشن و استرس مکانیکی دارند.
5.کالاهای مصرفی:
کالاهای ورزشی، محصولات تفریحی و سایر مواردی که به مواد کامپوزیتی با کارایی بالا نیاز دارند.
تشک ما：
امولسیون خرد شده رشته ما
تشک رشته پودر خرد شده
تشک سطحی
تماس با ما:
شماره تلفن: +8615823184699
Email: marketing@frp-cqdj.com
وب سایت: www.frp-cqdj.com
زمان ارسال: مه-30-2024
