اخبار - نحوه حل مشکل زردی رنگ رزین اشباع نشده

به عنوان یک ماده کامپوزیت ،رزین پلی استر اشباع نشدهدر روکش ها ، پلاستیک های تقویت شده با فیبر شیشه ای ، سنگ مصنوعی ، صنایع دستی و سایر زمینه ها به خوبی مورد استفاده قرار گرفته است. با این حال ، زرد رنگ رزین های اشباع نشده همیشه برای تولید کنندگان مشکلی بوده است. به گفته کارشناسان ، دلایل معمول زردی رزین های اشباع نشده شامل موارد زیر است:

1. در طی فرآیند سنتز استریزاسیون رزین اشباع نشده ، به دلیل زرد شدن حرارتی زرد شدن ناشی از دمای بالا ، دمای استریزاسیون عمومی رزین اشباع نشده 220 ~ 180 درجه یا حتی بالاتر است ، در این دمای رزین به راحتی می توان به دلیل زرد شدن به دلیل زرد شدن به پیری حرارتی ، بر ظاهر محصولات رزین تأثیر می گذارد.

2. زردی ناشی از قرار گرفتن در معرض رزین در برابر اشعه ماوراء بنفش عمدتاً در اثر حضور حلقه های بنزن در رزین (از جمله اسیدهای دیبازیک معطر/انیدریدها و حلقه های بنزن معرفی شده توسط استایرن) ایجاد می شود ، که ممکن است به دلیل اکسیداسیون حرارتی معطر باشد. ترکیبات در دماهای بالا. تخریب ، مستعد انتقال الکترونیکی است و رزین را زرد می کند.

3. در فرآیند تولید رزین ، مواد اولیه به دلیل عملکرد ضعیف آب بندی دستگاه در معرض اکسیژن قرار می گیرند. زنجیره مولکولی پلی استر غیر اشباع عمومی نه تنها گروه های استر ، گروه های نصف النهار و گروه های آنتلوپ ، بلکه پیوندهای مضاعف و حلقه های معطر نیز دارد. تحت تخریب اکسیداتیو حرارتی قرار می گیرد و عملکرد واضح این است که رنگ رزین زرد می شود.

4. تأثیر مواد افزودنی مانند آنتی اکسیدان ها ، مهار کننده های پلیمریزاسیون ، مواد پخت و پز و غیره. آنتی اکسیدان های آمین به راحتی برای رنگ آمیزی محصول به رادیکال های آزاد نیتروکسید تبدیل می شوند. مهارکننده های پلیمریزاسیون معمولاً مورد استفاده ، مانند هیدروکینون ، در حضور کینون ها ، که خود رنگ دارند ، در کوینون ها اکسیداسیون می شوند ، بنابراین بر رنگ رزین تأثیر می گذارند. برخی از تولید کنندگان عوامل پخت و پز هنوز از سیستم های آمین پراکسید پراکسید و سیستم های صابون پراکسید کتون استفاده می کنند. رزین رنگی و رنگی آسان.

البته دلایل دیگری وجود دارد که باعث می شود رزین زرد شود. به طور کلی ، اکسیژن حرارتی و پرتوهای ماوراء بنفش دلایل اصلی زرد شدن است. اسید دیبازیک اشباع شده (یا اسید آنهیدرید) به جای اسید دیبازیک معطر (یا اسید آنهیدرید) استفاده می شود ، اگرچه می توان از آن به میزان معینی استفاده کرد ، می توان رنگ رزین را سبک تر کرد ، اما با در نظر گرفتن عوامل مختلفی مانند عملکرد رزین و هزینه ، این روش ایده آل نیست.

به گفته کارشناسان ، علاوه بر پر کردن گاز بی نهایت در فرآیند تولید و ذخیره سازی برای جلوگیری از تماس با اکسیژن تا حد امکان ، یک روش مؤثرتر اضافه کردن آنتی اکسیدان ها و جاذب های ماوراء بنفش است که می تواند به طور موثری از زردی پلی استر عقب مانده جلوگیری کند. راه حل های ضد استقرار متخصص برای رزین های اشباع نشده عبارتند از:

آنتی اکسیدان هایی که حاوی آمین نیستند انتخاب می شوند و آنتی اکسیدان های اولیه و کمکی در ترکیب استفاده می شوند. آنتی اکسیدان های اولیه معمولاً از فنل های جلوگیری می شوند ، که می توانند رادیکال های آزاد پراکسید را ضبط کنند. آنتی اکسیدان های کمکی فسفیت ها هستند که در حالی که هیدروپراکسید را تجزیه می کنند ، می توانند یونهای فلزی را نیز برای جلوگیری از تغییر رنگ رزین از آن استفاده کنند. اگر می خواهید مقاومت زرد و مقاومت در برابر آب و هوا را بیشتر بهبود بخشید ، توصیه می شود یک جاذب UV اضافه کنید. افزودن یک جاذب UV می تواند به طور موثری از پدیده زردی مواد پلیمری تحت عمل اشعه ماوراء بنفش جلوگیری کند و از محصول محافظت خوبی برای محصول فراهم کند ، به طور موثری از کاهش براق ، تولید ترک ها ، حباب ها و لایه برداری می تواند به طور قابل توجهی مقاومت در برابر آب و هوا را بهبود بخشد. از محصول ، و در هنگام استفاده از آنتی اکسیدان ها ، اثر هم افزایی خوبی دارد. البته استفاده از آنتی اکسیدان ها و جاذب های اشعه ماوراء بنفش نمی تواند اساساً مشکل زردی را حل کند ، اما در یک محدوده خاص ، هنوز هم می تواند به طور مؤثر از زردی اکسیداتیو محصولات پلی استر اشباع نشده جلوگیری کند ، محصول آبرنگ را شفاف نگه دارد و کیفیت محصول را بهبود بخشد. درجه.

مارزین های پلی استر اشباع نشدهبه شرح زیر در مدل های مختلف و همچنین رزین های غیر زرد موجود است: