اخبار

به عنوان یک ماده کامپوزیت،رزین پلی استر غیر اشباعبه خوبی در پوشش ها، پلاستیک های تقویت شده با الیاف شیشه، سنگ مصنوعی، صنایع دستی و سایر زمینه ها استفاده شده است. با این حال، زرد شدن رنگ رزین های غیر اشباع همیشه برای سازندگان مشکل بوده است. به گفته کارشناسان، علل معمول زرد شدن رزین های غیر اشباع شامل موارد زیر است:

1. در طول فرآیند سنتز استریفیکاسیون رزین غیر اشباع، به دلیل زرد شدن با پیری حرارتی ناشی از دمای بالا، دمای کلی استری شدن رزین غیراشباع 180 تا 220 درجه یا حتی بالاتر است، در این دما رزین به راحتی زرد می شود. به پیری حرارتی، بر ظاهر محصولات رزین تاثیر می گذارد.

2. زردی ناشی از قرار گرفتن رزین در معرض پرتوهای فرابنفش عمدتاً به دلیل وجود حلقه های بنزن در رزین (شامل اسیدهای دی بازیک آروماتیک / انیدریدها و حلقه های بنزن وارد شده توسط استایرن) است که ممکن است به دلیل اکسیداسیون حرارتی آروماتیک باشد. ترکیبات در دمای بالا تخریب، مستعد انتقال الکترونیکی است و رزین را زرد می کند.

3. در فرآیند تولید رزین، مواد اولیه به دلیل عملکرد ضعیف آب بندی دستگاه در معرض اکسیژن قرار می گیرند. زنجیره مولکولی پلی استر غیراشباع عمومی نه تنها شامل گروه های استر، گروه های نصف النهار، و گروه های آنتلوپ است، بلکه دارای پیوندهای دوگانه و حلقه های معطر است. تحت تخریب اکسیداتیو حرارتی قرار می گیرد و عملکرد واضح این است که رنگ رزین زرد می شود.

4. تأثیر مواد افزودنی مانند آنتی اکسیدان ها، بازدارنده های پلیمریزاسیون، عوامل پخت و غیره. آنتی اکسیدان های آمینی به راحتی به رادیکال های آزاد نیتروکسید برای رنگ آمیزی محصول تبدیل می شوند. بازدارنده‌های رایج پلیمریزاسیون مانند هیدروکینون، اکسیداسیون به کینون‌ها در حضور کینون‌ها هستند که خود رنگ دارند، بنابراین بر رنگ رزین تأثیر می‌گذارند. برخی از تولیدکنندگان مواد پخت هنوز از سیستم‌های آمین سوم پراکسید آسیل و سیستم‌های صابون فلزی پراکسید کتون استفاده می‌کنند. رزین رنگی با رنگ آسان.

البته دلایل دیگری نیز وجود دارد که باعث زرد شدن رزین می شود. به طور کلی، اکسیژن حرارتی و اشعه ماوراء بنفش دلایل اصلی زرد شدن هستند. از اسید دی بازیک اشباع (یا انیدرید اسید) به جای اسید دی بازیک آروماتیک (یا انیدرید اسیدی) استفاده می شود، اگرچه می توان تا حدی از آن استفاده کرد، اما می توان رنگ رزین را روشن تر کرد، اما با توجه به عوامل مختلفی مانند عملکرد رزین و هزینه، این روش ایده آل نیست.

به گفته کارشناسان، علاوه بر پر کردن گاز بی اثر در فرآیند تولید و ذخیره سازی برای جلوگیری از تماس تا حد امکان با اکسیژن، روش موثرتر افزودن آنتی اکسیدان ها و جاذب های فرابنفش است که می تواند به طور موثری از زرد شدن پلی استر عقب افتاده جلوگیری کند. محلول های ضد زردی توصیه شده توسط کارشناسان برای رزین های غیر اشباع عبارتند از:

آنتی اکسیدان هایی که حاوی آمین نیستند انتخاب می شوند و آنتی اکسیدان های اولیه و کمکی به صورت ترکیبی استفاده می شوند. آنتی اکسیدان های اولیه معمولاً فنل های بازدارنده هستند که می توانند رادیکال های آزاد پراکسید را جذب کنند. آنتی اکسیدان های کمکی فسفیت ها هستند که در حین تجزیه هیدروپراکسید، می تواند یون های فلزی را نیز کلات کند تا از تغییر رنگ رزین اکسیداتیو جلوگیری کند. اگر می خواهید مقاومت در برابر زرد شدن و مقاومت در برابر آب و هوا را بیشتر کنید، توصیه می شود یک جاذب UV اضافه کنید. افزودن یک جاذب اشعه ماوراء بنفش می تواند به طور موثری از پدیده زرد شدن مواد پلیمری تحت تأثیر اشعه ماوراء بنفش جلوگیری کند و محافظت عالی از محصول ایجاد کند و به طور موثر از کاهش براقیت، ایجاد ترک، حباب و لایه لایه شدن می تواند به طور قابل توجهی مقاومت در برابر آب و هوا را بهبود بخشد. این محصول در کنار آنتی اکسیدان ها اثر هم افزایی خوبی دارد. البته استفاده از آنتی اکسیدان ها و جاذب های اشعه ماوراء بنفش نمی تواند به طور اساسی مشکل زرد شدن را حل کند، اما در یک محدوده مشخص، همچنان می تواند به طور موثر از زرد شدن اکسیداتیو محصولات پلی استر غیر اشباع جلوگیری کند، آبرنگ محصول را شفاف نگه دارد و کیفیت محصول را بهبود بخشد. درجه

مارزین های پلی استر غیر اشباعدر انواع مدل ها و همچنین رزین های غیر زرد کننده به شرح زیر موجود می باشد:

ما هم تولید می کنیمرووینگ مستقیم فایبرگلاس,تشک های فایبرگلاس، مش فایبرگلاس، ورووینگ بافته شده از فایبرگلاس.

تماس با ما:

شماره تلفن: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com

وب سایت: www.frp-cqdj.com