اخبار

تشکیل تشک فیبر شیشه ای
هنگامی که مواد اولیه برای استفاده تأیید شد، مرحله بعدی در فرآیند تولید، تشکیل مواد اولیه استتشک فایبرگلاس. این شامل ترتیب دادن استالیاف شیشهبه یک الگوی خاص و چسباندن آنها با رزین. اینتشک فایبرگلاسمعمولاً با استفاده از فرآیندی به نام pultrusion شکل می‌گیرد که شامل کشیدن الیاف از طریق حمام رزین و سپس از طریق قالب گرم شده برای پخت رزین و شکل دادن به مواد است.

در طی این فرآیند جهت گیری و چگالیالیاف شیشهبه دقت کنترل می شوند تا از استحکام و سفتی مورد نظر اطمینان حاصل شودکانال سی فایبرگلاس. ضخامت و عرض حصیر نیز در این مرحله بسته به مشخصات محصول نهایی تعیین می شود.

قالب گیری کانال C
یک بارتشک فایبرگلاسشکل گرفته است، آماده قالب گیری به شکل الف استکانال سی. این با استفاده از یک فرآیند قالب گیری تخصصی که گرما و فشار را به آن اعمال می کند به دست می آیدتشک فایبرگلاس، باعث تطابق آن با شکل مورد نظر می شود. فرآیند قالب گیری ممکن است شامل استفاده از یک سری قالب و قالب برای دستیابی به ابعاد و خطوط دقیق کانال C باشد.

شرایط دما و فشار در طول فرآیند قالب‌گیری برای اطمینان از یکپارچگی ساختاری و دقت ابعادی بسیار مهم است.کانال سی فایبرگلاس. هر گونه تغییر در این پارامترها می تواند منجر به نقص یا ناسازگاری در محصول نهایی شود، بنابراین نظارت و کنترل دقیق ضروری است.

پخت و پایان
بعد ازکانال Cقالب گیری شده است، برای تقویت بیشتر رزین و جامد شدن شکل، تحت یک فرآیند پخت قرار می گیرد. این معمولاً شامل قرار دادن کانال C در معرض گرما برای یک دوره خاص است که به رزین اجازه می دهد تا کاملاً پخته شود و با آن پیوند برقرار کند.الیاف شیشههنگامی که فرآیند پخت کامل شد،کانال سیممکن است برای دستیابی به سطح مورد نظر و دقت ابعادی، تحت فرآیندهای تکمیلی اضافی مانند پیرایش، سنباده یا پوشش قرار گیرد.

کنترل کیفیت
در سراسر خط تولید، اقدامات کنترل کیفیت دقیق برای اطمینان از اینکهکانال سی فایبرگلاساستانداردها و مشخصات لازم را دارد. این شامل بازرسی منظم، آزمایش، و نظارت بر پارامترهای کلیدی مانند ابعاد، خواص مکانیکی، و پرداخت سطح است. هر گونه انحراف از استانداردهای کیفیت به سرعت برای حفظ یکپارچگی محصول نهایی بررسی می شود.