خبر

در تولید ما ، مداومفیبر شیشه ایفرآیندهای تولید عمدتاً دو نوع فرآیند ترسیم قابل استفاده و فرآیند ترسیم کوره استخر هستند. در حال حاضر ، بیشتر فرآیند ترسیم سیم کوره استخر در بازار استفاده می شود. امروز ، بیایید در مورد این دو فرآیند ترسیم صحبت کنیم.

1. فرآیند ترسیم دور Crucible

فرآیند ترسیم Crucible نوعی فرآیند قالب گیری ثانویه است که عمدتاً برای گرم کردن مواد اولیه شیشه ای تا زمانی که مذاب آن را گرم کند ، و سپس مایع مذاب را درون یک جسم کروی قرار می دهد. توپ های حاصل دوباره ذوب می شوند و به رشته ها کشیده می شوند. با این حال ، این روش همچنین دارای کاستی های خود است که نمی توان نادیده گرفت ، مانند مقدار زیادی از مصرف در تولید ، محصولات ناپایدار و بازده پایین. دلیل این امر نه تنها به این دلیل است که ظرفیت ذاتی فرآیند ترسیم سیم Crucible اندک است ، این روند پایدار نیست ، بلکه با فناوری کنترل عقب فرایند تولید نیز رابطه خوبی دارد. بنابراین ، در حال حاضر ، محصول کنترل شده توسط فرآیند ترسیم سیم Crucible ، فناوری کنترل بیشترین تأثیر را بر کیفیت محصول دارد.

نمودار جریان فرایند فیبر شیشه ای

به طور کلی ، اشیاء کنترل Crucible عمدتاً به سه جنبه تقسیم می شوند: کنترل الکتروفیوژن ، کنترل صفحه نشت و کنترل اضافه کردن توپ. در کنترل الکتروفیوژن ، مردم به طور کلی از ابزارهای جریان ثابت استفاده می کنند ، اما برخی از آنها از کنترل ولتاژ ثابت استفاده می کنند که هر دو قابل قبول هستند. در کنترل صفحه نشت ، افراد بیشتر از کنترل دما ثابت در زندگی و تولید روزمره استفاده می کنند ، اما برخی نیز از کنترل دمای ثابت استفاده می کنند. برای کنترل توپ ، افراد تمایل بیشتری به کنترل توپ متناوب دارند. در تولید روزانه مردم ، این سه روش کافی است ، اما براینخ های فیبر شیشه ای با نیازهای خاص ، این روشهای کنترل هنوز برخی از کاستی ها را دارند ، مانند دقت کنترل جریان صفحه نشت و ولتاژ آسان نیست ، دمای بوشینگ بسیار نوسان می کند و چگالی نخ های تولید شده بسیار نوسان می کند. یا برخی از ابزارهای کاربردی میدانی به خوبی با فرآیند تولید ترکیب نشده اند و هیچ روش کنترل هدفمند بر اساس ویژگی های روش Crucible وجود ندارد. یا مستعد شکست است و ثبات خیلی خوب نیست. مثالهای فوق نیاز به کنترل دقیق ، تحقیقات دقیق و تلاش برای بهبود کیفیت محصولات فیبر شیشه ای در تولید و زندگی را نشان می دهد.

1.1 پیوندهای اصلی فناوری کنترل

1.1.1. کنترل الکتروفیوژن

اول از همه ، لازم است که به وضوح اطمینان حاصل شود که دمای مایع که به داخل صفحه نشت جریان می یابد یکنواخت و پایدار باقی می ماند ، و برای اطمینان از ساختار صحیح و معقول Crucible ، ترتیب الکترودها و موقعیت و روش و روش اضافه کردن توپ بنابراین ، در کنترل الکتروفیوژن ، مهمترین چیز اطمینان از ثبات سیستم کنترل است. سیستم کنترل الکتروفیوژن یک کنترلر هوشمند ، فرستنده فعلی و تنظیم کننده ولتاژ و غیره را اتخاذ می کند. با توجه به وضعیت واقعی ، از ابزار با 4 رقم مؤثر برای کاهش هزینه استفاده می شود و فعلی فرستنده فعلی را با یک مقدار مؤثر مستقل اتخاذ می کند. در تولید واقعی ، با توجه به تأثیر ، در استفاده از این سیستم برای کنترل جریان ثابت ، بر اساس شرایط فرآیند بالغ تر و معقول تر ، دمای مایع که به مخزن مایع جریان می یابد می تواند در 2 درجه سانتیگراد کنترل شود ، بنابراین تحقیقات نشان داد که می توان آن را کنترل کرد. عملکرد خوبی دارد و نزدیک به فرآیند طراحی سیم کوره استخر است.

1.1.2. کنترل صفحه کور

به منظور اطمینان از کنترل مؤثر صفحه نشت ، دستگاه های مورد استفاده همه دمای ثابت و فشار ثابت و در طبیعت نسبتاً پایدار هستند. به منظور رسیدن به قدرت خروجی به مقدار مورد نیاز ، از یک تنظیم کننده با عملکرد بهتر استفاده می شود که جایگزین حلقه سنتی قابل تنظیم Thyristor Trigger می شود. برای اطمینان از اینکه از دقت دما صفحه نشت زیاد است و دامنه نوسان دوره ای اندک است ، از یک کنترلر دمای 5 بیتی با دقت بالا استفاده می شود. استفاده از یک ترانسفورماتور RMS با دقت بالا مستقل تضمین می کند که سیگنال الکتریکی حتی در هنگام کنترل دمای ثابت تحریف نشود و سیستم دارای حالت پایدار بالایی است.

1.1.3 کنترل توپ

در تولید فعلی ، کنترل افزودن توپ متناوب فرآیند ترسیم سیم Crucible یکی از مهمترین عوامل مؤثر بر دما در تولید عادی است. کنترل تناوبی توپ باعث تعادل دما در سیستم می شود و باعث می شود تعادل دما در سیستم دوباره و دوباره شکسته شود و دوباره و دوباره تنظیم شود و نوسان دما در سیستم بزرگتر شود و دقت دما دشوار باشد کنترل. با توجه به چگونگی حل و بهبود مشکل شارژ متناوب ، تبدیل شدن به شارژ مداوم یکی دیگر از جنبه های مهم برای بهبود و بهبود ثبات سیستم است. از آنجا که اگر روش کنترل مایع کوره گرانتر باشد و در تولید و زندگی روزانه قابل محبوبیت نباشد ، مردم برای نوآوری و ارائه یک روش جدید تلاش زیادی کرده اند. روش توپ به افزودن توپ غیر یکنواخت مداوم تغییر می یابد. ، می توانید بر کاستی های سیستم اصلی غلبه کنید. در حین ترسیم سیم ، به منظور کاهش نوسان دما در کوره ، حالت تماس بین کاوشگر و سطح مایع برای تنظیم سرعت اضافه کردن توپ تغییر می کند. از طریق حفاظت از زنگ خروجی کنتور ، فرایند اضافه کردن توپ تضمین می شود که ایمن و قابل اعتماد باشد. تنظیم دقیق و مناسب با سرعت زیاد و مناسب می تواند اطمینان حاصل کند که نوسانات مایع کوچک نگه داشته می شود. از طریق این تحولات ، اطمینان حاصل می شود که این سیستم می تواند تعداد نخهای بالا را در یک محدوده کوچک در زیر حالت کنترل ولتاژ ثابت و جریان ثابت نوسان کند.

2. فرآیند ترسیم سیم کوره استخر

ماده اولیه اصلی فرآیند ترسیم سیم کوره استخر ، پیروفیلیت است. در کوره ، پیروفیلیت و سایر مواد تشکیل دهنده آن گرم می شوند تا ذوب شوند. پیرروفیلیت و سایر مواد اولیه گرم شده و در یک محلول شیشه ای در کوره ذوب می شوند و سپس به ابریشم کشیده می شوند. فیبر شیشه ای تولید شده توسط این فرآیند در حال حاضر بیش از 90 ٪ از کل تولید جهانی را تشکیل می دهد.

2.1 فرآیند ترسیم سیم کوره استخر

فرآیند ترسیم سیم در کوره استخر این است که مواد اولیه فله وارد کارخانه می شوند و سپس از طریق یک سری فرآیندهای مانند خرد کردن ، پالوریزاسیون و غربالگری به مواد اولیه واجد شرایط تبدیل می شوند و سپس به سیلوی بزرگ منتقل می شوند که در بزرگ وزن می شوند سیلو ، و مواد را به طور مساوی مخلوط کرد ، پس از انتقال به سیلو به سر کوره ، و سپس مواد دسته ای توسط فیدر پیچ به داخل کوره ذوب واحد تغذیه می شوند تا ذوب شوند و درون لیوان مذاب درست شوند. پس از ذوب شدن شیشه مذاب و بیرون آمدن از کوره ذوب واحد ، بلافاصله برای شفاف سازی و همگن سازی بیشتر وارد گذرگاه اصلی (همچنین شفاف سازی و همگن سازی یا تنظیم تنظیم) می شود ، و سپس از گذرگاه انتقال عبور می کند (همچنین به نام گذر توزیع نامیده می شود. ) و گذرگاه کار (همچنین به عنوان کانال تشکیل دهنده شناخته می شود) ، به داخل شیار جریان می یابد و از طریق چندین ردیف بوش های پلاتین متخلخل جریان می یابد تا به الیاف تبدیل شود. سرانجام ، آن را توسط یک کولر خنک می کند ، که توسط یک روغن مونوفیلمنت پوشانده شده و سپس توسط یک دستگاه طراحی سیم دوار ترسیم شده است تافایبرگلاسبابین

نمودار جریان پردازش

4. تجهیزات پردازش

4.1 آماده سازی پودر واجد شرایط

مواد اولیه فله ای که وارد کارخانه می شوند باید خرد ، پودر شوند و در پودرهای واجد شرایط غربالگری شوند. تجهیزات اصلی: سنگ شکن ، صفحه ارتعاش مکانیکی.

4.2 آماده سازی دسته ای

خط تولید دسته ای از سه بخش تشکیل شده است: سیستم انتقال و تغذیه پنوماتیک ، سیستم توزین الکترونیکی و سیستم انتقال اختلاط پنوماتیک. تجهیزات اصلی: سیستم تغذیه پنوماتیک و سیستم انتقال و اختلاط سیستم انتقال.

4.3 ذوب شیشه

به اصطلاح فرآیند ذوب شیشه ، فرآیند انتخاب مواد مناسب برای تهیه مایع شیشه ای با گرم کردن در دمای بالا است ، اما مایع شیشه ای که در اینجا ذکر شده است باید یکنواخت و پایدار باشد. در تولید ، ذوب شیشه بسیار مهم است و رابطه بسیار نزدیک با خروجی ، کیفیت ، هزینه ، عملکرد ، مصرف سوخت و عمر کوره محصول نهایی دارد. تجهیزات اصلی: تجهیزات کوره و کوره ، سیستم گرمایش برقی ، سیستم احتراق ، فن خنک کننده کوره ، سنسور فشار و غیره.

4.4 تشکیل فیبر

قالب گیری فیبر فرایندی است که در آن مایع شیشه ای در رشته های فیبر شیشه ای ساخته می شود. مایع شیشه ای وارد صفحه نشت متخلخل می شود و بیرون می رود. تجهیزات اصلی: اتاق تشکیل فیبر ، دستگاه نقاشی فیبر شیشه ای ، کوره خشک کردن ، بوشینگ ، دستگاه انتقال خودکار لوله نخ خام ، بادگیر ، سیستم بسته بندی و غیره.

4.5 تهیه عامل اندازه

ماده اندازه گیری با امولسیون اپوکسی ، امولسیون پلی اورتان ، روان کننده ، ماده آنتیستاتیک و مواد اتصال دهنده مختلف به عنوان مواد اولیه و اضافه کردن آب تهیه می شود. فرایند آماده سازی باید با بخار جلیقه گرم شود و آب دیونیزه شده به طور کلی به عنوان آب آماده سازی پذیرفته می شود. عامل اندازه آماده شده از طریق فرآیند لایه به لایه وارد مخزن گردش خون می شود. عملکرد اصلی مخزن گردش خون گردش است که می تواند باعث بازیافت و استفاده مجدد عامل اندازه گیری ، ذخیره مواد و محافظت از محیط زیست شود. تجهیزات اصلی: سیستم توزیع کننده عامل خیس کننده.

5. فیبر شیشه ایحفاظت ایمنی

منبع گرد و غبار هوایی: عمدتاً هوایی ماشین آلات تولیدی ، از جمله هوای کلی و هوای جزئی.

برداشتن گرد و غبار و تهویه: ابتدا باید یک فضای باز انتخاب شود و سپس یک دستگاه حذف هوا و گرد و غبار اگزوز باید در این مکان نصب شود تا گرد و غبار تخلیه شود.

عملکرد مرطوب: به اصطلاح عمل مرطوب این است که گرد و غبار را در یک محیط مرطوب قرار دهد ، می توانیم مواد را از قبل خیس کنیم یا آب را در فضای کار بپاشیم. این روشها برای کاهش گرد و غبار مفید هستند.

محافظت شخصی: حذف گرد و غبار محیط بیرونی بسیار مهم است ، اما محافظت از خود شما را نمی توان نادیده گرفت. هنگام کار ، در صورت لزوم لباس محافظ و ماسک های گرد و غبار بپوشید. هنگامی که گرد و غبار با پوست در تماس است ، بلافاصله با آب بشویید. اگر گرد و غبار وارد چشم شود ، باید درمان اضطراری انجام شود و سپس بلافاصله برای معالجه پزشکی به بیمارستان بروید. و مراقب باشید که گرد و غبار را استنشاق نکنید.

با ما تماس بگیرید:

شماره تلفن: +8615823184699

شماره تلفن: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com