اخبار

در تولید ما، مستمرالیاف شیشهفرآیندهای تولید عمدتاً دو نوع فرآیند کشش بوته و فرآیند کشیدن کوره استخری است. در حال حاضر بیشتر فرآیند سیم کشی کوره استخر در بازار استفاده می شود. امروز، بیایید در مورد این دو فرآیند ترسیم صحبت کنیم.

1. فرآیند ترسیم دور بوته

فرآیند کشش بوته نوعی فرآیند قالب گیری ثانویه است که عمدتاً حرارت دادن مواد خام شیشه ای تا زمانی که مذاب شود و سپس مایع مذاب را به یک جسم کروی تبدیل می کند. توپ های به دست آمده دوباره ذوب شده و به صورت رشته ها کشیده می شوند. اما این روش دارای معایبی نیز می باشد که نمی توان آن ها را نادیده گرفت، مانند مصرف زیاد در تولید، محصولات ناپایدار و بازدهی پایین. دلیل آن نه تنها به این دلیل است که ظرفیت ذاتی فرآیند کشش سیم بوته کوچک است، پایداری این فرآیند آسان نیست، بلکه ارتباط زیادی با فناوری کنترل رو به عقب فرآیند تولید دارد. بنابراین، در حال حاضر، محصولی که توسط فرآیند کشش سیم بوته کنترل می شود، فناوری کنترل بیشترین تأثیر را بر کیفیت محصول دارد.

نمودار جریان فرآیند فیبر شیشه ای

به طور کلی، اجسام کنترلی بوته عمدتاً به سه جنبه تقسیم می شوند: کنترل الکتروفیوژن، کنترل صفحه نشتی و کنترل اضافه کردن توپ. در کنترل الکتروفیوژن، افراد عموما از ابزارهای جریان ثابت استفاده می کنند، اما برخی از کنترل ولتاژ ثابت استفاده می کنند که هر دو مورد قابل قبول هستند. در کنترل صفحه نشتی، افراد بیشتر از کنترل دمای ثابت در زندگی روزمره و تولید استفاده می کنند، اما برخی نیز از کنترل دمای ثابت استفاده می کنند. برای کنترل توپ، افراد تمایل بیشتری به کنترل متناوب توپ دارند. در تولید روزانه مردم این سه روش کافی است اما براینخ های تابیده شده با الیاف شیشه با الزامات خاص، این روش های کنترلی هنوز دارای کاستی هایی هستند، از جمله دقت کنترل جریان و ولتاژ صفحه نشتی که به راحتی قابل درک نیست، دمای بوش بسیار نوسان می کند و چگالی نخ تولید شده به شدت در نوسان است. یا برخی از ابزارهای کاربردی میدانی به خوبی با فرآیند تولید ترکیب نشده اند و هیچ روش کنترل هدفمندی بر اساس ویژگی های روش بوته وجود ندارد. یا مستعد شکست است و ثبات آن چندان خوب نیست. مثال های فوق نیاز به کنترل دقیق، تحقیقات دقیق و تلاش برای بهبود کیفیت محصولات الیاف شیشه در تولید و زندگی را نشان می دهد.

1.1. پیوندهای اصلی فناوری کنترل

1.1.1. کنترل الکتروفیوژن

اول از همه، لازم است به وضوح اطمینان حاصل شود که دمای مایع جریان یافته به صفحه نشتی یکنواخت و پایدار است و از ساختار صحیح و معقول بوته، آرایش الکترودها و موقعیت و روش اطمینان حاصل شود. اضافه کردن توپ بنابراین در کنترل الکتروفیوژن مهم ترین نکته اطمینان از پایداری سیستم کنترل است. سیستم کنترل الکتروفیوژن از یک کنترل کننده هوشمند، فرستنده جریان و تنظیم کننده ولتاژ و غیره استفاده می کند. با توجه به وضعیت واقعی، دستگاه با 4 رقم موثر برای کاهش هزینه استفاده می شود و جریان، فرستنده جریان را با مقدار موثر مستقل می پذیرد. در تولید واقعی، با توجه به اثر، در استفاده از این سیستم برای کنترل جریان ثابت، بر اساس شرایط فرآیند بالغ‌تر و معقول‌تر، می‌توان دمای مایعی که به مخزن مایع می‌ریزد را در 2± درجه سانتی‌گراد کنترل کرد. بنابراین تحقیقات نشان داد که می توان آن را کنترل کرد. عملکرد خوبی دارد و به فرآیند سیم کشی کوره استخری نزدیک است.

1.1.2. کنترل صفحه کور

به منظور اطمینان از کنترل موثر صفحه نشتی، دستگاه های مورد استفاده همگی دمای ثابت و فشار ثابت و ماهیت نسبتاً پایداری دارند. برای اینکه توان خروجی به مقدار لازم برسد، از یک تنظیم کننده با عملکرد بهتر استفاده می شود که جایگزین حلقه ماشه قابل تنظیم سنتی تریستور می شود. به منظور حصول اطمینان از بالا بودن دقت دمای صفحه نشتی و کم بودن دامنه نوسان دوره ای، از یک کنترل کننده دما 5 بیتی با دقت بالا استفاده می شود. استفاده از یک ترانسفورماتور مستقل RMS با دقت بالا تضمین می کند که سیگنال الکتریکی حتی در زمان کنترل دمای ثابت دچار اعوجاج نمی شود و سیستم حالت پایدار بالایی دارد.

1.1.3 کنترل توپ

در تولید فعلی، کنترل افزودن توپ متناوب فرآیند کشیدن سیم بوته یکی از مهمترین عوامل مؤثر بر دما در تولید عادی است. کنترل دوره ای اضافه کردن توپ تعادل دما را در سیستم شکسته و باعث می شود تعادل دما در سیستم بارها و بارها شکسته شود و بارها و بارها دوباره تنظیم شود و نوسان دما در سیستم بزرگتر شود و دقت دما دشوار شود. کنترل کنید. با توجه به نحوه حل و بهبود مشکل شارژ متناوب، تبدیل شدن به شارژ مداوم یکی دیگر از جنبه های مهم برای بهبود و بهبود پایداری سیستم است. زیرا اگر روش کنترل مایع کوره گرانتر باشد و نتوان آن را در تولید و زندگی روزمره رواج داد، مردم تلاش زیادی برای ابداع و ارائه روشی جدید انجام داده اند. روش توپ به اضافه کردن توپ غیر یکنواخت پیوسته تغییر یافته است. ، می توانید بر کاستی های سیستم اصلی غلبه کنید. در طول سیم کشی، به منظور کاهش نوسان دما در کوره، حالت تماس بین پروب و سطح مایع تغییر می کند تا سرعت اضافه کردن توپ تنظیم شود. از طریق حفاظت هشدار سنج خروجی، فرآیند اضافه کردن توپ ایمن و قابل اعتماد تضمین می شود. تنظیم دقیق و مناسب سرعت بالا و پایین می تواند تضمین کند که نوسانات مایع کم نگه داشته می شود. از طریق این دگرگونی‌ها، اطمینان حاصل می‌شود که سیستم می‌تواند تعداد نخ‌های پرشمار را در محدوده کوچکی تحت مد کنترلی ولتاژ ثابت و جریان ثابت، نوسان کند.

2. فرآیند کشیدن سیم کوره استخر

ماده اولیه اصلی فرآیند سیم کشی کوره استخر پیروفیلیت است. در کوره، پیروفیلیت و سایر مواد را حرارت می دهند تا ذوب شوند. پیروفیلیت و سایر مواد خام حرارت داده شده و به صورت محلول شیشه ای در کوره ذوب می شوند و سپس به ابریشم کشیده می شوند. فیبر شیشه ای تولید شده توسط این فرآیند در حال حاضر بیش از 90 درصد از کل تولید جهانی را تشکیل می دهد.

2.1 فرآیند کشیدن سیم کوره استخر

فرآیند سیم کشی در کوره استخری به این صورت است که مواد اولیه فله وارد کارخانه می شود و سپس از طریق یک سری فرآیندها مانند خرد کردن، پودر کردن و غربال کردن به مواد اولیه واجد شرایط تبدیل می شود و سپس به سیلو بزرگ منتقل می شود و در بزرگ وزن می شود. سیلو، و پس از انتقال مواد به سیلو سر کوره، مواد را به طور یکنواخت مخلوط کرده و سپس مواد بچ توسط فیدر پیچ به کوره ذوب واحد وارد می شود تا ذوب شود و به شیشه مذاب تبدیل شود. پس از اینکه شیشه مذاب ذوب شد و از کوره ذوب واحد خارج شد، بلافاصله برای شفاف سازی و همگن شدن بیشتر وارد گذرگاه اصلی (که به آن گذرگاه شفاف سازی و همگن سازی یا تنظیم نیز می گویند) وارد شده و سپس از گذرگاه انتقال (که گذرگاه توزیع نیز نامیده می شود) عبور می کند. ) و گذرگاه کاری (که به عنوان کانال شکل‌دهی نیز شناخته می‌شود)، به درون شیار جریان می‌یابد و از ردیف‌های متعدد بوش‌های متخلخل پلاتین خارج می‌شود تا به الیاف تبدیل شود. در نهایت، توسط یک خنک کننده خنک می شود، توسط یک روغن گیر تک رشته ای پوشانده می شود و سپس توسط یک ماشین کشش سیم دوار کشیده می شود تا یکفایبر گلاس روینگبوبین

3. نمودار جریان فرآیند

4. تجهیزات فرآیند

4.1 آماده سازی پودر واجد شرایط

مواد خام فله ای که وارد کارخانه می شود باید خرد، پودر شده و به صورت پودرهای واجد شرایط غربال شوند. تجهیزات اصلی: سنگ شکن، صفحه ارتعاشی مکانیکی.

4.2 آماده سازی دسته

خط تولید بچینگ شامل سه بخش است: سیستم انتقال و تغذیه پنوماتیک، سیستم توزین الکترونیکی و سیستم انتقال مخلوط پنوماتیک. تجهیزات اصلی: سیستم تغذیه انتقال پنوماتیک و سیستم انتقال وزن و اختلاط مواد دسته ای.

4.3 ذوب شیشه

فرآیند به اصطلاح ذوب شیشه فرآیند انتخاب مواد مناسب برای ساخت مایع شیشه با حرارت دادن در دمای بالا است، اما مایع شیشه ای که در اینجا ذکر می شود باید یکنواخت و پایدار باشد. در تولید، ذوب شیشه بسیار مهم است و ارتباط بسیار نزدیکی با خروجی، کیفیت، هزینه، بازده، مصرف سوخت و عمر کوره محصول نهایی دارد. تجهیزات اصلی: کوره و تجهیزات کوره، سیستم گرمایش الکتریکی، سیستم احتراق، فن خنک کننده کوره، سنسور فشار و غیره.

4.4 تشکیل فیبر

قالب گیری الیاف فرآیندی است که در آن مایع شیشه ای به رشته های الیاف شیشه تبدیل می شود. مایع شیشه ای وارد صفحه نشتی متخلخل شده و به بیرون جریان می یابد. تجهیزات اصلی: اتاق شکل دهی فیبر، دستگاه کشش الیاف شیشه، کوره خشک کن، بوشینگ، دستگاه انتقال خودکار لوله نخ خام، سیم پیچ، سیستم بسته بندی و غیره.

4.5 آماده سازی عامل سایز

عامل سایزینگ با امولسیون اپوکسی، امولسیون پلی اورتان، روان کننده، عامل آنتی استاتیک و عوامل جفت کننده مختلف به عنوان مواد اولیه و افزودن آب تهیه می شود. فرآیند آماده سازی نیاز به گرم شدن با بخار ژاکت دار دارد و آب دیونیزه به طور کلی به عنوان آب آماده سازی پذیرفته می شود. عامل اندازه گیری آماده شده از طریق فرآیند لایه به لایه وارد مخزن گردش می شود. عملکرد اصلی مخزن گردش خون است که می تواند عامل اندازه گیری را بازیافت و استفاده مجدد کند، مواد را ذخیره کند و از محیط زیست محافظت کند. تجهیزات اصلی: سیستم توزیع عامل مرطوب کننده.

5. الیاف شیشهحفاظت ایمنی

منبع گرد و غبار هوابند: عمدتاً هوابندی ماشین آلات تولید، از جمله هوابندی کلی و هوابندی جزئی.

گرد و غبار و تهویه: ابتدا باید فضای باز انتخاب شود و سپس دستگاه خروجی هوا و گرد و غبار برای تخلیه گرد و غبار در این مکان تعبیه شود.

عملیات مرطوب: اصطلاحاً عملیات مرطوب برای این است که گرد و غبار را مجبور کنیم در یک محیط مرطوب قرار بگیرد، می توانیم مواد را از قبل خیس کنیم یا در فضای کار آب بپاشیم. این روش ها همگی برای کاهش گرد و غبار مفید هستند.

محافظت شخصی: حذف گرد و غبار محیط خارجی بسیار مهم است، اما محافظت از خود را نمی توان نادیده گرفت. هنگام کار، در صورت لزوم از لباس محافظ و ماسک گرد و غبار استفاده کنید. پس از تماس گرد و غبار با پوست، بلافاصله با آب بشویید. اگر گرد و غبار وارد چشم شد، باید اقدامات اورژانسی انجام شود و بلافاصله برای درمان به بیمارستان مراجعه کنید. و مراقب باشید گرد و غبار را استنشاق نکنید.

تماس با ما:

شماره تلفن: +8615823184699

شماره تلفن: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com