در تولید ما، مداومالیاف شیشهفرآیندهای تولید عمدتاً به دو نوع فرآیند کشش بوته‌ای و فرآیند کشش کوره استخری تقسیم می‌شوند. در حال حاضر، بیشتر فرآیند کشش سیم کوره استخری در بازار استفاده می‌شود. امروز، بیایید در مورد این دو فرآیند کشش صحبت کنیم.
۱. فرآیند کشش دور بوته‌ای
فرآیند کشش بوته‌ای نوعی فرآیند قالب‌گیری ثانویه است که عمدتاً شامل گرم کردن ماده اولیه شیشه تا زمان ذوب شدن و سپس تبدیل مایع مذاب به یک جسم کروی است. گلوله‌های حاصل دوباره ذوب شده و به صورت رشته‌هایی کشیده می‌شوند. با این حال، این روش کاستی‌هایی نیز دارد که نمی‌توان از آنها چشم‌پوشی کرد، مانند مقدار زیاد مصرف در تولید، محصولات ناپایدار و بازده کم. دلیل آن نه تنها به این دلیل است که ظرفیت ذاتی فرآیند کشش سیم بوته‌ای کم است، بلکه به این دلیل است که این فرآیند به راحتی پایدار نیست، بلکه ارتباط زیادی با فناوری کنترل معکوس فرآیند تولید نیز دارد. بنابراین، در حال حاضر، محصولی که توسط فرآیند کشش سیم بوته‌ای کنترل می‌شود، فناوری کنترل بیشترین تأثیر را بر کیفیت محصول دارد.
نمودار جریان فرآیند الیاف شیشه
به طور کلی، اشیاء کنترل بوته ذوب عمدتاً به سه جنبه تقسیم می‌شوند: کنترل الکتروفیوژن، کنترل صفحه نشتی و کنترل افزایش توپ. در کنترل الکتروفیوژن، افراد معمولاً از ابزارهای جریان ثابت استفاده می‌کنند، اما برخی از کنترل ولتاژ ثابت استفاده می‌کنند که هر دو قابل قبول هستند. در کنترل صفحه نشتی، افراد بیشتر از کنترل دمای ثابت در زندگی روزمره و تولید استفاده می‌کنند، اما برخی نیز از کنترل دمای ثابت استفاده می‌کنند. برای کنترل توپ، افراد بیشتر به کنترل توپ متناوب تمایل دارند. در تولید روزانه افراد، این سه روش کافی است، اما براینخ‌های ریسیده شده از الیاف شیشه با الزامات خاص، این روش‌های کنترل هنوز دارای برخی کاستی‌ها هستند، مانند اینکه دقت کنترل جریان و ولتاژ صفحه نشتی به راحتی قابل درک نیست، دمای بوشینگ به شدت نوسان می‌کند و چگالی نخ تولید شده به شدت نوسان می‌کند. یا برخی از ابزارهای کاربردی میدانی به خوبی با فرآیند تولید ترکیب نمی‌شوند و هیچ روش کنترل هدفمندی بر اساس ویژگی‌های روش بوته وجود ندارد. یا مستعد خرابی است و پایداری خیلی خوبی ندارد. مثال‌های بالا نیاز به کنترل دقیق، تحقیقات دقیق و تلاش برای بهبود کیفیت محصولات الیاف شیشه در تولید و طول عمر را نشان می‌دهد.
۱.۱ پیوندهای اصلی فناوری کنترل
۱.۱.۱ کنترل الکتروفیوژن
اول از همه، لازم است به وضوح اطمینان حاصل شود که دمای مایع ورودی به صفحه نشتی یکنواخت و پایدار باقی می‌ماند و از ساختار صحیح و معقول بوته، چیدمان الکترودها و موقعیت و روش اضافه کردن توپ اطمینان حاصل شود. بنابراین، در کنترل الکتروفیوژن، مهمترین چیز اطمینان از پایداری سیستم کنترل است. سیستم کنترل الکتروفیوژن از یک کنترلر هوشمند، فرستنده جریان و تنظیم کننده ولتاژ و غیره استفاده می‌کند. با توجه به شرایط واقعی، از ابزاری با 4 رقم موثر برای کاهش هزینه استفاده می‌شود و جریان، فرستنده جریان را با یک مقدار موثر مستقل اتخاذ می‌کند. در تولید واقعی، با توجه به اثر، در استفاده از این سیستم برای کنترل جریان ثابت، بر اساس شرایط فرآیند بالغ‌تر و معقول‌تر، دمای مایع ورودی به مخزن مایع را می‌توان در محدوده ± 2 درجه سانتیگراد کنترل کرد، بنابراین تحقیقات نشان داد که می‌توان آن را کنترل کرد. عملکرد خوبی دارد و نزدیک به فرآیند کشش سیم کوره استخری است.
۱.۱.۲ کنترل صفحه کور
برای اطمینان از کنترل مؤثر صفحه نشتی، دستگاه‌های مورد استفاده همگی دارای دما و فشار ثابت و ماهیت نسبتاً پایداری هستند. برای رسیدن توان خروجی به مقدار مورد نیاز، از یک رگولاتور با عملکرد بهتر استفاده می‌شود که جایگزین حلقه ماشه تریستوری قابل تنظیم سنتی می‌شود. برای اطمینان از اینکه دقت دمایی صفحه نشتی بالا و دامنه نوسان دوره‌ای کوچک است، از یک کنترل‌کننده دمای 5 بیتی با دقت بالا استفاده می‌شود. استفاده از یک ترانسفورماتور RMS مستقل با دقت بالا تضمین می‌کند که سیگنال الکتریکی حتی در حین کنترل دمای ثابت دچار اعوجاج نشود و سیستم از حالت پایدار بالایی برخوردار باشد.
۱.۱.۳ کنترل توپ
در تولید فعلی، کنترل متناوب افزودن گلوله در فرآیند کشش سیم بوته یکی از مهمترین عوامل مؤثر بر دما در تولید عادی است. کنترل متناوب افزودن گلوله، تعادل دما در سیستم را به هم می‌زند و باعث می‌شود تعادل دما در سیستم بارها و بارها شکسته و دوباره تنظیم شود، که این امر نوسان دما در سیستم را بزرگتر و کنترل دقت دما را دشوار می‌کند. در مورد چگونگی حل و بهبود مشکل شارژ متناوب، تبدیل شارژ مداوم به شارژ مداوم، جنبه مهم دیگری برای بهبود و افزایش پایداری سیستم است. زیرا اگر روش کنترل مایع کوره گران‌تر باشد و نتواند در تولید و زندگی روزمره رواج یابد، مردم تلاش‌های زیادی برای نوآوری و ارائه یک روش جدید انجام داده‌اند. روش گلوله به افزودن مداوم و غیر یکنواخت گلوله تغییر یافته است. می‌توانید بر کاستی‌های سیستم اصلی غلبه کنید. در طول کشش سیم، به منظور کاهش نوسان دما در کوره، حالت تماس بین پروب و سطح مایع تغییر می‌کند تا سرعت افزودن گلوله تنظیم شود. از طریق حفاظت آلارم کنتور خروجی، فرآیند افزودن گلوله ایمن و قابل اعتماد تضمین می‌شود. تنظیم دقیق و مناسب سرعت بالا و پایین می‌تواند تضمین کند که نوسانات مایع کوچک نگه داشته می‌شوند. از طریق این تبدیل‌ها، تضمین می‌شود که سیستم می‌تواند تحت حالت کنترل ولتاژ ثابت و جریان ثابت، باعث شود که نمره نخ با نمره بالا در محدوده کوچکی نوسان کند.
۲. فرآیند کشش سیم کوره استخری
ماده اولیه اصلی فرآیند کشش سیم کوره استخری، پیروفیلیت است. در کوره، پیروفیلیت و سایر مواد تشکیل دهنده تا زمان ذوب شدن حرارت داده می‌شوند. پیروفیلیت و سایر مواد اولیه در کوره حرارت داده شده و به محلول شیشه‌ای تبدیل می‌شوند و سپس به ابریشم تبدیل می‌شوند. الیاف شیشه تولید شده توسط این فرآیند در حال حاضر بیش از 90٪ از کل تولید جهانی را تشکیل می‌دهد.
۲.۱ فرآیند کشش سیم کوره استخری
فرآیند کشش سیم در کوره استخری به این صورت است که مواد اولیه فله وارد کارخانه می‌شوند و سپس از طریق یک سری فرآیندها مانند خرد کردن، پودر کردن و غربالگری به مواد اولیه واجد شرایط تبدیل می‌شوند و سپس به سیلوی بزرگ منتقل می‌شوند، در سیلوی بزرگ وزن می‌شوند و مواد تشکیل دهنده پس از انتقال به سیلوی سر کوره به طور یکنواخت مخلوط می‌شوند و سپس مواد دسته‌ای توسط تغذیه کننده مارپیچی به کوره ذوب واحد تغذیه می‌شوند تا ذوب شده و به شیشه مذاب تبدیل شوند. پس از ذوب شدن شیشه مذاب و خروج آن از کوره ذوب واحد، بلافاصله برای شفاف سازی و همگن سازی بیشتر وارد گذرگاه اصلی (که به آن شفاف سازی و همگن سازی یا گذرگاه تنظیم نیز گفته می‌شود) می‌شوند و سپس از گذرگاه انتقال (که به آن گذرگاه توزیع نیز گفته می‌شود) و گذرگاه کار (که به عنوان کانال تشکیل نیز شناخته می‌شود) عبور می‌کنند، به داخل شیار جریان می‌یابند و از طریق چندین ردیف بوش پلاتین متخلخل خارج می‌شوند تا به الیاف تبدیل شوند. در نهایت، توسط یک خنک کننده خنک می‌شود، توسط یک روغن‌زن تک رشته‌ای پوشش داده می‌شود و سپس توسط یک دستگاه کشش سیم دوار کشیده می‌شود تا ...رووینگ فایبرگلاسماسوره
نمودار جریان فرآیند
۴. تجهیزات فرآیندی
۴.۱ آماده‌سازی پودر واجد شرایط
مواد اولیه فله‌ای که وارد کارخانه می‌شوند باید خرد، پودر و به پودرهای واجد شرایط تبدیل شوند. تجهیزات اصلی: سنگ شکن، سرند ارتعاشی مکانیکی.
۴.۲ آماده‌سازی دسته‌ای
خط تولید بچینگ از سه بخش تشکیل شده است: سیستم انتقال و تغذیه پنوماتیک، سیستم توزین الکترونیکی و سیستم انتقال مخلوط پنوماتیک. تجهیزات اصلی: سیستم تغذیه انتقال پنوماتیک و سیستم انتقال توزین و مخلوط کردن مواد بچ.
۴.۳ ذوب شیشه
فرآیند ذوب شیشه، فرآیند انتخاب مواد مناسب برای تولید مایع شیشه با حرارت دادن در دمای بالا است، اما مایع شیشه‌ای که در اینجا ذکر شده است باید یکنواخت و پایدار باشد. در تولید، ذوب شیشه بسیار مهم است و رابطه بسیار نزدیکی با خروجی، کیفیت، هزینه، بازده، مصرف سوخت و عمر کوره محصول نهایی دارد. تجهیزات اصلی: کوره و تجهیزات کوره، سیستم گرمایش الکتریکی، سیستم احتراق، فن خنک کننده کوره، سنسور فشار و غیره.
۴.۴ تشکیل الیاف
قالب‌گیری الیاف فرآیندی است که در آن مایع شیشه به رشته‌های الیاف شیشه تبدیل می‌شود. مایع شیشه وارد صفحه نشتی متخلخل شده و به بیرون جریان می‌یابد. تجهیزات اصلی: اتاق تشکیل الیاف، دستگاه کشش الیاف شیشه، کوره خشک‌کن، بوش، دستگاه انتقال خودکار لوله نخ خام، دستگاه پیچنده، سیستم بسته‌بندی و غیره.
۴.۵ آماده‌سازی عامل آهاردهی
عامل آهاردهی با امولسیون اپوکسی، امولسیون پلی اورتان، روان‌کننده، عامل ضد الکتریسیته ساکن و عوامل اتصال‌دهنده مختلف به عنوان مواد اولیه و با افزودن آب تهیه می‌شود. فرآیند آماده‌سازی نیاز به گرم شدن توسط بخار پوشش‌دار دارد و آب دیونیزه به عنوان آب آماده‌سازی عموماً پذیرفته می‌شود. عامل آهاردهی آماده‌شده از طریق فرآیند لایه به لایه وارد مخزن گردش می‌شود. عملکرد اصلی مخزن گردش، گردش است که می‌تواند عامل آهاردهی را بازیافت و دوباره استفاده کند، در مصرف مواد صرفه‌جویی کند و از محیط زیست محافظت کند. تجهیزات اصلی: سیستم توزیع عامل خیس‌کننده.
5. الیاف شیشهحفاظت ایمنی
منبع گرد و غبار هوابندی شده: عمدتاً هوابندی ماشین آلات تولیدی، شامل هوابندی کلی و هوابندی جزئی.
حذف گرد و غبار و تهویه: ابتدا باید یک فضای باز انتخاب شود و سپس یک دستگاه تخلیه هوا و گرد و غبار در این مکان نصب شود تا گرد و غبار را تخلیه کند.
عملیات مرطوب: به اصطلاح عملیات مرطوب، گرد و غبار را مجبور به قرار گرفتن در یک محیط مرطوب می‌کند، می‌توانیم مواد را از قبل مرطوب کنیم یا در فضای کار آب بپاشیم. همه این روش‌ها برای کاهش گرد و غبار مفید هستند.
حفاظت شخصی: حذف گرد و غبار از محیط خارجی بسیار مهم است، اما حفاظت از خود را نمی‌توان نادیده گرفت. هنگام کار، در صورت لزوم از لباس محافظ و ماسک گرد و غبار استفاده کنید. به محض تماس گرد و غبار با پوست، فوراً با آب بشویید. اگر گرد و غبار وارد چشم شد، باید اقدامات اورژانسی انجام شود و سپس فوراً برای درمان پزشکی به بیمارستان مراجعه کنید. مراقب باشید گرد و غبار را استنشاق نکنید.
تماس با ما:
شماره تلفن: +8615823184699
شماره تلفن: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
زمان ارسال: ۲۹ ژوئن ۲۰۲۲
