عامل رهاسازیماده ای کاربردی است که به عنوان رابط بین قالب و محصول نهایی عمل می کند. مواد آزاد کننده از نظر شیمیایی مقاوم هستند و در تماس با اجزای شیمیایی مختلف رزین (به ویژه استایرن و آمین ها) حل نمی شوند. آنها همچنین دارای مقاومت در برابر گرما و استرس هستند که باعث می شود کمتر تجزیه شوند یا فرسوده شوند. عوامل رهاسازی بدون انتقال به قطعات پردازش شده به قالب میچسبند و اطمینان حاصل میکنند که با رنگآمیزی یا سایر عملیات پردازش ثانویه تداخلی ندارند. با توسعه سریع فرآیندهایی مانند قالب گیری تزریقی، اکستروژن، کلندرینگ، قالب گیری فشاری و لمینیت، استفاده از عوامل رهاسازی به طور قابل توجهی افزایش یافته است. به عبارت ساده، یک عامل رهاسازی، پوشش واسط است که روی سطوح دو جسم که تمایل به چسبیدن به هم دارند اعمال می شود. این اجازه می دهد تا سطوح به راحتی جدا شوند، صاف بمانند و تمیز بمانند.
کاربردهای Release Agents
عوامل رهاسازیبه طور گسترده ای در عملیات قالب گیری مختلف، از جمله ریخته گری فلز، فوم پلی اورتان و الاستومرها، پلاستیک های تقویت شده با فایبرگلاس، ترموپلاستیک های تزریقی، ورق های خلاء و پروفیل های اکسترود شده استفاده می شود. در قالبگیری، سایر افزودنیهای پلاستیکی مانند نرمکنندهها گاهی اوقات به رابط منتقل میشوند. در چنین مواردی، یک عامل آزاد کننده سطحی برای حذف آنها مورد نیاز است.
طبقه بندی عوامل انتشار
بر اساس استفاده:
عوامل آزاد کننده داخلی
عوامل رهایش خارجی
از نظر ماندگاری:
عوامل آزادسازی معمولی
عوامل رهایش نیمه دائمی
بر اساس فرم:
عوامل رهاسازی مبتنی بر حلال
عوامل آزاد کننده مبتنی بر آب
عوامل آزاد کننده بدون حلال
عوامل آزاد کننده پودر
عوامل آزاد کننده خمیر
بر اساس ماده فعال:
① سری سیلیکون - عمدتاً ترکیبات سیلوکسان، روغن سیلیکون، رزین سیلیکون متیل سیلیکون شاخه دار، روغن متیل سیلیکون، روغن متیل سیلیکون امولسیون شده، روغن متیل سیلیکون حاوی هیدروژن، گریس سیلیکون، رزین سیلیکون، لاستیک سیلیکون، محلول تولوئن لاستیک سیلیکون
② سری موم - گیاهی، حیوانی، پارافین مصنوعی؛ پارافین میکرو کریستالی؛ واکس پلی اتیلن و غیره
③ سری فلوئور - بهترین عملکرد جداسازی، حداقل آلودگی قالب، اما هزینه بالا: پلی تترا فلوئورواتیلن. پودر فلوررزین؛ پوشش های فلورورزین و غیره
④ سری سورفکتانت - صابون فلزی (آنیونی)، مشتقات EO، PO (غیر یونی)
⑤ سری پودر غیر آلی - تالک، میکا، کائولن، خاک رس سفید و غیره.
⑥ سری پلی اتر - مخلوط پلی اتر و روغن های چرب، مقاومت در برابر حرارت و شیمیایی خوب، عمدتاً در صنایع لاستیک خاص با محدودیت های روغن سیلیکون استفاده می شود. هزینه بالاتر نسبت به سری روغن سیلیکونی.
الزامات عملکرد برای عوامل انتشار
عملکرد یک عامل رهاسازی این است که محصول پخته شده و قالب گیری شده را به آرامی از قالب جدا می کند و در نتیجه سطحی صاف و یکنواخت روی محصول ایجاد می کند و اطمینان حاصل می کند که قالب می تواند چندین بار استفاده شود. الزامات عملکرد خاص به شرح زیر است:
ویژگی آزادسازی (روغنندگی):
عامل رهاسازی باید یک لایه نازک یکنواخت را تشکیل دهد و اطمینان حاصل کند که حتی اقلام قالب گیری شده به شکل پیچیده دارای ابعاد دقیق هستند.
ماندگاری خوب انتشار:
عامل رهاسازی باید اثربخشی خود را در استفاده های متعدد بدون نیاز به استفاده مجدد مکرر حفظ کند.
سطح صاف و زیبا:
سطح محصول قالب گیری شده باید صاف و از نظر زیبایی ظاهری دلپذیر و بدون جذب گرد و غبار به دلیل چسبندگی عامل آزاد کننده باشد.
سازگاری عالی پس از پردازش:
هنگامی که عامل رهاسازی به محصول قالبگیری شده منتقل میشود، نباید بر فرآیندهای بعدی مانند آبکاری، مهر زنی داغ، چاپ، پوشش یا پیوند تأثیر منفی بگذارد.
سهولت کاربرد:
عامل رهاسازی باید به راحتی در سراسر سطح قالب اعمال شود.
مقاومت در برابر حرارت:
عامل رهاسازی باید در برابر دماهای بالا درگیر در فرآیند قالب گیری بدون تخریب مقاومت کند.
مقاومت لکه:
عامل رهاسازی باید از آلودگی یا لکه شدن محصول قالب گیری شده جلوگیری کند.
قالب گیری خوب و راندمان تولید بالا:
عامل رهاسازی باید فرآیند قالب گیری را تسهیل کند و به راندمان تولید بالا کمک کند.
پایداری خوب:
هنگامی که با سایر مواد افزودنی و مواد استفاده می شود، عامل آزاد کننده باید خواص فیزیکی و شیمیایی پایدار را حفظ کند.
غیر قابل اشتعال، بو کم و سمیت کم:
عامل رهاسازی باید غیر قابل اشتعال باشد، بوهای کم منتشر کند و سمیت کمی داشته باشد تا ایمنی و راحتی کارگران را تضمین کند.
برای نمایندگی انتشار با ما تماس بگیرید.
شماره تلفن: +8615823184699
Email: marketing@frp-cqdj.com
وب سایت: www.frp-cqdj.com
زمان ارسال: ژوئن-07-2024