معایب میلگرد فایبرگلاس

فایبرگلاس میلگرد (GFRP یا پلاستیک تقویتشده با الیاف شیشه) یک ماده کامپوزیتی است که از الیاف شیشه و رزین تشکیل شده و به عنوان جایگزینی برای تقویتکنندههای فولادی سنتی در کاربردهای سازهای خاص استفاده میشود. با وجود مزایای فراوان، معایبی نیز دارد:
۱. مقاومت قلیایی ضعیفتر:الیاف شیشه در محیطهای قلیایی مستعد فرسایش هستند، در حالی که محیطهای بتنی معمولاً قلیایی هستند که ممکن است بر خواص اتصال و دوام طولانی مدت میلگردهای تقویتکننده فایبرگلاس به بتن تأثیر بگذارد.
۲. مقاومت برشی کمتر:میلههای تقویتکننده فایبرگلاس در مقایسه با میلگردهای فولادی معمولی، مقاومت برشی کمتری دارند که استفاده از آنها را در اجزای سازهای که مقاومت برشی بالاتری مورد نیاز است، محدود میکند.
۳. شکلپذیری ضعیف:فایبرگلاسمیلگرد به اندازه میلگردهای فولادی معمولی شکلپذیر نیستند، به این معنی که میتوانند تغییر شکل کمتری را قبل از رسیدن به مقاومت نهایی خود تحمل کنند و ممکن است برای برخی از طرحهای لرزهای انتخاب ایدهآلی نباشند.
۴. عملکرد ضعیف در دماهای بالا:قدرتِفایبرگلاسمیلگرد در محیطهای با دمای بالا به طور قابل توجهی کاهش مییابد، که استفاده از آنها را در کاربردهایی که ممکن است در معرض دمای بالا قرار گیرند، محدود میکند.
۵. مسائل مربوط به هزینه: در حالی که فایبرگلاسمیلگرد در برخی موارد میتواند مقرون به صرفه باشد، در برخی موارد دیگر به دلیل ماهیت منحصر به فرد مواد، تولید و نصب، میتوانند گرانتر از میلگردهای تقویتی معمولی باشند.
۶. استانداردسازی و مشخصات طراحی: کاربردمیلههای تقویتکننده فایبرگلاس در مقایسه با آرماتور فولادی مرسوم نسبتاً جدید است و بنابراین استانداردسازی و مشخصات طراحی مربوط به آن ممکن است به اندازه کافی کامل نباشد و طراحان ممکن است از نظر مشخصات و دستورالعملهای استفاده از آنها با محدودیتهایی روبرو شوند.
۷. تکنیکهای ساخت:نصب و ساختفایبرگلاسمیلگرد نیاز به مهارتها و اقدامات احتیاطی ویژهای دارد که ممکن است منجر به افزایش سختی و هزینه ساختوساز شود.
۸. مشکلات مربوط به مهار مکانیکی: لنگر انداختنفایبرگلاسمیلگرد میتواند پیچیدهتر از میلگردهای تقویتکننده مرسوم باشد و نیاز به طرحهای مهاربندی و روشهای ساختوساز ویژهای داشته باشد.
با وجود این معایب،میلگرد الیاف شیشه همچنان یک گزینه جذاب برای کاربردهای خاص خاص است، به خصوص در مواردی که به مواد سازهای غیرمغناطیسی، مقاوم در برابر خوردگی یا سبک وزن نیاز است.
مزیت میلگرد فایبرگلاس

GFRP مزایای زیر را نسبت به میلگردهای فولادی معمولی (معمولاً میلگردهای فولادی کربنی) دارد:
۱. مقاومت در برابر خوردگی:میلههای GFRP زنگ نمیزنند، بنابراین در محیطهای سخت مانند محیطهای دریایی، خوردگی شیمیایی یا شرایط رطوبت بالا دوام بیشتری دارند.
۲. غیر مغناطیسی:Fمیلگرد آر پی غیر مغناطیسی هستند، که آنها را در موقعیتهایی که به مواد غیر مغناطیسی نیاز است، مانند اتاقهای MRI در بیمارستانها یا نزدیک تجهیزات اکتشاف زمینشناسی، مفید میکند.
۳. سبک وزن:میلگرد فایبرگلاس چگالی بسیار کمتری نسبت به میلههای فولادی معمولی دارند که باعث میشود حمل و نصب آنها در طول ساخت و ساز آسانتر شود و در عین حال وزن کلی سازه را نیز کاهش دهد.
۴. عایق الکتریکی:میلههای پلیمری تقویتشده با الیاف شیشه عایق الکتریسیته هستند، بنابراین میتوانند در سازههایی که نیاز به عایق الکتریکی دارند، مانند دکلهای مخابراتی یا سازههای نگهدارنده خطوط برق، مورد استفاده قرار گیرند.
۵. انعطافپذیری طراحی:میلههای GFRP میتواند در صورت نیاز از نظر شکل و اندازه سفارشی شود و به طراحان آزادی طراحی بیشتری میدهد.
۶. دوام: تحت شرایط مناسب،میلههای تقویتکننده فایبرگلاس میتواند دوام طولانیمدت را فراهم کند و هزینههای نگهداری و جایگزینی را کاهش دهد.
۷. مقاومت در برابر خستگی: میلگردهای فایبرگلاس مقاومت خوبی در برابر خستگی دارند، به این معنی که عملکرد خود را تحت بارهای مکرر حفظ میکنند و این آنها را برای سازههایی که تحت بارهای چرخهای قرار دارند، مانند پلها و بزرگراهها، مناسب میسازد.
۸. ضریب انبساط حرارتی پایین:میلگردهای فایبرگلاس ضریب انبساط حرارتی پایینی دارند که به آنها پایداری ابعادی بهتری در محیطهایی با تغییرات دمایی زیاد میدهد.
۹. کاهش پوشش بتنی: زیرامیلگردهای فایبرگلاس زنگ نزنند، ضخامت پوشش بتنی را میتوان در برخی طرحها کاهش داد و وزن و هزینه سازه را کاهش داد.
۱۰. بهبود عملکرد سازهای: در برخی کاربردها،میلگردهای فایبرگلاس میتواند با بتن بهتر کار کند و عملکرد کلی سازه، مانند مقاومت خمشی و برشی را بهبود بخشد.
با وجود این مزایا،میلگردهای فایبرگلاس همانطور که قبلاً ذکر شد، محدودیتهای خود را نیز دارند. بنابراین، هنگام انتخاب استفاده از الیاف شیشه میلگردها، لازم است نیازهای خاص سازه و شرایط محیطی به طور جامع در نظر گرفته شود.
زمان ارسال: ۲۱ دسامبر ۲۰۲۴