اخبار

لایه گذاری دستی یک فرآیند قالب گیری FRP ساده، اقتصادی و موثر است که به تجهیزات و سرمایه گذاری زیادی نیاز ندارد و می تواند در مدت زمان کوتاهی به بازگشت سرمایه دست یابد.

۱. اسپری کردن و رنگ‌آمیزی پوشش ژل

به منظور بهبود و زیباسازی سطح محصولات FRP، افزایش ارزش محصول و اطمینان از عدم فرسایش لایه داخلی FRP و افزایش طول عمر محصول، سطح کار محصول عموماً به لایه‌ای با خمیر رنگدانه (خمیر رنگ) تبدیل می‌شود. لایه چسب با رزین بالا می‌تواند رزین خالص باشد، اما با نمد سطحی نیز تقویت می‌شود. این لایه، لایه پوشش ژلی (همچنین لایه سطحی یا لایه تزئینی نامیده می‌شود) نامیده می‌شود. کیفیت لایه پوشش ژلی مستقیماً بر کیفیت خارجی محصول و همچنین مقاومت در برابر آب و هوا، مقاومت در برابر آب و مقاومت در برابر فرسایش مواد شیمیایی و غیره تأثیر می‌گذارد. بنابراین، هنگام اسپری کردن یا رنگ‌آمیزی لایه پوشش ژلی باید به نکات زیر توجه داشت.

۲. تعیین مسیر فرآیند

مسیر فرآیند با عوامل مختلفی مانند کیفیت محصول، هزینه محصول و چرخه تولید (راندمان تولید) مرتبط است. بنابراین، قبل از سازماندهی تولید، لازم است درک جامعی از شرایط فنی (محیط، دما، محیط، بار ...... و غیره)، ساختار محصول، مقدار تولید و شرایط ساخت و ساز هنگام استفاده از محصول داشته باشیم و پس از تجزیه و تحلیل و تحقیق، برای تعیین طرح فرآیند قالب گیری، به طور کلی، جنبه های زیر باید در نظر گرفته شود.

۳. محتوای اصلی طراحی فرآیند

(1) با توجه به الزامات فنی محصول، مواد مناسب (مواد تقویت کننده، مواد سازه ای و سایر مواد کمکی و غیره) انتخاب شوند. در انتخاب مواد اولیه، جنبه های زیر عمدتاً در نظر گرفته می شوند.

① اینکه آیا محصول در تماس با محیط‌های اسیدی و قلیایی است، نوع محیط، غلظت، دمای استفاده، زمان تماس و غیره.

② آیا الزامات عملکردی مانند انتقال نور، مقاومت در برابر شعله و غیره وجود دارد؟

③ از نظر خواص مکانیکی، چه بار دینامیکی باشد و چه استاتیک.

④ با یا بدون پیشگیری از نشت و سایر الزامات خاص.

(2) ساختار و جنس قالب را تعیین کنید.

(3) انتخاب عامل رهاسازی.

(4) تناسب پخت رزین و سیستم پخت را تعیین کنید.

(5) با توجه به ضخامت و مقاومت مورد نیاز محصول، انواع مواد تقویت‌کننده، مشخصات، تعداد لایه‌ها و نحوه چیدمان لایه‌ها را تعیین کنید.

(6) تهیه مراحل فرآیند قالب‌گیری.

۴. سیستم خمیر لایه پلاستیکی تقویت‌شده با الیاف شیشه

لایه گذاری دستی یک فرآیند مهم در قالب گیری خمیری دستی است که باید به خوبی انجام شود تا محتوای رزین سریع، دقیق و یکنواخت، بدون حباب آشکار، بدون اشباع ضعیف، بدون آسیب به الیاف و سطح صاف محصول حاصل شود و کیفیت محصول تضمین گردد. بنابراین، اگرچه کار چسب زنی ساده است، اما ساخت محصولات خوب خیلی آسان نیست و باید جدی گرفته شود.

(1) کنترل ضخامت

الیاف شیشهکنترل ضخامت محصولات پلاستیکی تقویت‌شده، فرآیند طراحی و تولید خمیر دستی است که با مشکلات فنی مواجه می‌شود. وقتی ضخامت مورد نیاز یک محصول را می‌دانیم، لازم است محاسبه کنیم تا رزین، محتوای پرکننده و ماده تقویت‌کننده مورد استفاده در مشخصات، تعداد لایه‌ها را تعیین کنیم. سپس ضخامت تقریبی آن را طبق فرمول زیر محاسبه کنیم.

(2) محاسبه دوز رزین

مقدار رزین FRP یک پارامتر مهم فرآیند است که می‌تواند با دو روش زیر محاسبه شود.

طبق اصل پر کردن شکاف، فرمول محاسبه مقدار رزین محاسبه می‌شود، فقط جرم واحد سطح پارچه شیشه‌ای و ضخامت معادل آن (یک لایه از) را می‌دانیم.شیشهفیبرپارچه معادل ضخامت محصول)، می‌توانید مقدار رزین موجود در FRP را محاسبه کنید

B ابتدا با محاسبه جرم محصول و تعیین درصد جرم الیاف شیشه محاسبه می‌شود.

(3)شیشهفیبرسیستم خمیر پارچه

محصولاتی با لایه ژل‌کوت، ژل‌کوت را نمی‌توان با ناخالصی‌ها مخلوط کرد، خمیر قبل از سیستم باید از آلودگی بین لایه ژل‌کوت و لایه پشتی جلوگیری کند تا باعث اتصال ضعیف بین لایه‌ها نشود و بر کیفیت محصولات تأثیر نگذارد. لایه ژل‌کوت را می‌توان با ... بهبود بخشید.سطححصیرسیستم خمیری باید به اشباع رزین الیاف شیشه توجه کند، ابتدا نفوذ رزین را به کل سطح دسته الیاف انجام دهد و سپس هوای داخل دسته الیاف را کاملاً با رزین جایگزین کند. بسیار مهم است که اطمینان حاصل شود که اولین لایه مواد تقویت کننده به طور کامل با رزین آغشته شده و به خوبی در جای خود قرار گرفته است، به خصوص برای برخی از محصولات که در شرایط دمایی بالاتر استفاده می‌شوند. اشباع ضعیف و لایه بندی ضعیف می‌تواند هوا را در اطراف لایه ژلکوت باقی بگذارد و این هوای باقی مانده می‌تواند به دلیل انبساط حرارتی باعث ایجاد حباب‌های هوا در طول فرآیند پخت و استفاده از محصول شود.

سیستم لایه گذاری دستی، ابتدا لایه ژل کت یا سطح قالب گیری را با قلم مو، کاردک یا غلتک آغشته سازی و سایر ابزارهای خمیر دستی به طور یکنواخت با لایه ای از رزین آماده شده بپوشانید و سپس یک لایه از مواد تقویت کننده برش خورده (مانند نوارهای مورب، پارچه نازک یا نمد سطحی و غیره) را روی آن قرار دهید، سپس ابزارهای قالب گیری را صاف و فشرده کنید تا کاملاً روی هم قرار گیرند و به حذف حباب های هوا توجه کنید تا پارچه شیشه ای کاملاً آغشته شود و همزمان دو یا چند لایه از مواد تقویت کننده را روی هم قرار ندهید. عملیات فوق را تا زمانی که ضخامت مورد نیاز طرح حاصل شود، تکرار کنید.

اگر هندسه محصول پیچیده‌تر باشد، یا در بعضی از نقاط که ماده تقویت‌کننده صاف قرار نگرفته باشد، حباب‌ها به راحتی قابل حذف نباشند، می‌توان از قیچی برای بریدن محل و صاف کردن آن استفاده کرد. باید توجه داشت که هر لایه باید به صورت پلکانی برش داده شود تا باعث از بین رفتن استحکام نشود.

برای قطعاتی با زاویه مشخص، می‌توان با ... پر کرد.الیاف شیشه و رزین. اگر برخی از قسمت‌های محصول نسبتاً بزرگ باشند، می‌توان به طور مناسب در آن ناحیه ضخیم یا تقویت کرد تا الزامات استفاده را برآورده سازد.

از آنجایی که جهت الیاف پارچه متفاوت است، استحکام آن نیز متفاوت است. جهت قرارگیریپارچه الیاف شیشهاستفاده شده و نحوه تخمگذار باید مطابق با الزامات فرآیند انجام شود.

(4) پردازش درز لبه روی هم

تا حد امکان از یک لایه الیاف یکسان و پیوسته استفاده کنید، از برش یا اتصال خودسرانه خودداری کنید، اما با توجه به اندازه محصول، پیچیدگی و سایر دلایل محدودیت‌های دستیابی، می‌توان از سیستم چسبی هنگام چسباندن لب به لب استفاده کرد، درز روی هم قرار دادن باید به صورت پلکانی انجام شود تا چسب به ضخامت مورد نیاز محصول برسد. هنگام چسباندن، رزین با ابزارهایی مانند برس، غلتک و غلطک حباب‌ساز آغشته شده و حباب‌های هوا تخلیه می‌شوند.

اگر نیاز به استحکام بالا باشد، برای اطمینان از استحکام محصول، باید از اتصال روی هم بین دو تکه پارچه استفاده شود، عرض اتصال روی هم حدود ۵۰ میلی‌متر است. در عین حال، اتصال روی هم هر لایه باید تا حد امکان به صورت پلکانی باشد.

(3)دراز کردن دستازرشته خرد شده حصیرs 

هنگام استفاده از نمد کوتاه به عنوان ماده تقویت کننده، بهتر است از غلتک‌های اشباع با اندازه‌های مختلف برای کار استفاده شود، زیرا غلتک‌های اشباع به طور خاص در حذف حباب‌های موجود در رزین مؤثر هستند. اگر چنین ابزاری وجود ندارد و اشباع باید با قلم مو انجام شود، رزین باید با روش قلم موی نقطه‌ای اعمال شود، در غیر این صورت الیاف به هم ریخته و جابجا می‌شوند، به طوری که توزیع یکنواخت نیست و ضخامت یکسان نیست. اگر مواد تقویت کننده در گوشه عمیق داخلی قرار داده شده است، اگر قرار دادن دقیق قلم مو یا غلتک اشباع دشوار است، می‌توان آن را با دست صاف و فشرده کرد.

هنگام انجام لایه گذاری، از غلتک چسب برای اعمال چسب روی سطح قالب استفاده کنید، سپس به صورت دستی صفحه برش خورده را قرار دهید. قطعه را روی قالب قرار دهید و آن را صاف کنید، سپس از غلتک چسب روی چسب استفاده کنید، مرتباً به جلو و عقب بغلتانید تا چسب رزین در سطح فرو رود، سپس از غلتک حباب چسب برای فشردن چسب داخل سطح روی سطح و تخلیه حباب‌های هوا استفاده کنید، سپس لایه دوم را بچسبانید. اگر به گوشه برخورد کردید، می‌توانید برای تسهیل بسته‌بندی، حصیر را با دست پاره کنید و فاصله بین دو قطعه حصیر حدود ۵۰ میلی‌متر باشد.

بسیاری از محصولات نیز می‌توانند از آن استفاده کنندحصیرهای رشته‌ای خرد شدهو لایه بندی متناوب پارچه الیاف شیشه، مانند شرکت‌های ژاپنی که قایق ماهیگیری را با استفاده از روش خمیر متناوب می‌چسبانند، گزارش شده است که این روش تولید محصولات FRP با عملکرد خوب است.

(6) سیستم خمیری محصولات با دیواره ضخیم

محصولات با ضخامت کمتر از ۸ میلی‌متر را می‌توان یک‌بار قالب‌گیری کرد و وقتی ضخامت محصول بیشتر از ۸ میلی‌متر باشد، باید به قالب‌گیری‌های متعدد تقسیم شود، در غیر این صورت محصول به دلیل اتلاف حرارت ضعیف، پخته می‌شود و منجر به سوختن، تغییر رنگ و تأثیر بر عملکرد محصول می‌شود. برای محصولاتی که قالب‌گیری‌های متعدد دارند، باید قبل از ادامه قالب‌گیری بعدی، برآمدگی‌ها و حباب‌های تشکیل شده پس از پخت اولیه خمیر را با بیلچه پاک کرد. به طور کلی، توصیه می‌شود ضخامت یک قالب‌گیری از ۵ میلی‌متر تجاوز نکند، اما رزین‌های با انتشار حرارت کم و انقباض کم نیز برای قالب‌گیری محصولات ضخیم‌تر توسعه یافته‌اند و ضخامت این رزین برای یک قالب‌گیری بیشتر است.

Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.

تماس با ما:

Email:marketing@frp-cqdj.com

واتساپ: +۸۶۱۵۸۲۳۱۸۴۶۹

تلفن: +86 023-67853804

وب:www.frp-cqdj.com