Hand Lay-Up یک فرآیند قالب بندی FRP ساده ، اقتصادی و مؤثر است که نیازی به تجهیزات و سرمایه گذاری زیادی ندارد و می تواند در مدت زمان کوتاهی به بازده سرمایه برسد.
1.Praying و نقاشی کت ژل
به منظور بهبود و زیباتر کردن وضعیت سطح محصولات FRP ، افزایش ارزش محصول و اطمینان از این که لایه داخلی FRP فرسایش نشده و عمر خدمات محصول را افزایش نمی دهد ، سطح کار محصول به طور کلی ساخته می شود به یک لایه با خمیر رنگدانه (خمیر رنگی) ، محتوای رزین بالای لایه چسب ، می تواند رزین خالص باشد ، اما با احساس سطح نیز تقویت می شود. به این لایه لایه ژل کت گفته می شود (همچنین به آن لایه سطح یا لایه تزئینی گفته می شود). کیفیت لایه کت ژل به طور مستقیم بر کیفیت خارجی محصول و همچنین مقاومت در برابر آب و هوا ، مقاومت در برابر آب و مقاومت در برابر فرسایش رسانه های شیمیایی و غیره تأثیر می گذارد. بنابراین ، باید هنگام پاشیدن یا نقاشی لایه ژل ، نقاط زیر را ذکر کرد.
2. تعیین مسیر فرآیند
مسیر فرآیند مربوط به عوامل مختلفی از جمله کیفیت محصول ، هزینه محصول و چرخه تولید (راندمان تولید) است. بنابراین ، قبل از سازماندهی تولید ، لازم است که درک کاملی از شرایط فنی (محیط ، دما ، متوسط ، بار …… و غیره) ، ساختار محصول ، مقدار تولید و شرایط ساخت و ساز هنگام استفاده از محصول و بعد از تجزیه و تحلیل داشته باشید. و تحقیقات ، به منظور تعیین طرح فرآیند قالب گیری ، به طور کلی ، جنبه های زیر را باید در نظر گرفت.
3. محتوای اصلی طراحی فرآیند
(1) با توجه به الزامات فنی محصول برای انتخاب مواد مناسب (مواد تقویت کننده ، مواد ساختاری و سایر مواد کمکی و غیره). در انتخاب مواد اولیه ، جنبه های زیر عمدتاً در نظر گرفته شده است.
- آیا محصول در تماس با رسانه های اسید و قلیایی ، نوع رسانه ، غلظت ، استفاده از دما ، زمان تماس و غیره است.
- آیا نیازهای عملکردی مانند انتقال نور ، مقاوم در برابر شعله و غیره وجود دارد.
in در شرایط خاصیت مکانیکی ، خواه بار پویا یا استاتیک باشد.
با پیشگیری یا بدون پیشگیری از نشت و سایر شرایط خاص.
(2) ساختار و مواد قالب را تعیین کنید.
(3) انتخاب عامل آزادی.
(4) سیستم تناسب و پخت رزین را تعیین کنید.
(5) با توجه به ضخامت محصول داده شده و الزامات استحکام ، انواع مواد تقویت کننده ، مشخصات ، تعداد لایه ها و روش لایه بندی لایه ها را تعیین می کند.
(6) تهیه روشهای فرآیند قالب گیری.
4. سیستم خمیر لایه پلاستیکی تقویت شده فیبر شیشه ای
Hand Lay-Up یک فرآیند مهم فرآیند قالب گیری خمیر دست است ، باید برای دستیابی به محتوای سریع ، دقیق ، یکنواخت رزین ، بدون حباب آشکار ، بدون آغشته سازی ضعیف ، بدون آسیب به فیبر و سطح محصول صاف ، برای اطمینان از کیفیت ، عملکرد خوبی داشته باشد. محصولات بنابراین ، اگرچه کار چسباندن ساده است ، اما ساخت محصولات خیلی آسان نیست و باید جدی گرفته شود.
(1) کنترل ضخامت
فیبر شیشه ایکنترل ضخامت محصولات پلاستیکی تقویت شده ، طراحی فرآیند خمیر دستی و فرآیند تولید با مشکلات فنی روبرو خواهد شد ، هنگامی که ما ضخامت مورد نیاز یک محصول را می دانیم ، برای تعیین رزین ، محتوای پرکننده و مواد تقویت کننده مورد استفاده در مشخصات ، محاسبه می شود. ، تعداد لایه ها سپس ضخامت تقریبی آن را با توجه به فرمول زیر محاسبه کنید.
(2) محاسبه دوز رزین
دوز رزین FRP یک پارامتر مهم فرآیند است که می تواند با دو روش زیر محاسبه شود.
محاسبه شده با توجه به اصل پر شدن شکاف ، فرمول محاسبه میزان رزین ، فقط جرم سطح واحد پارچه شیشه ای و ضخامت معادل آن را می شناسید (لایه ای ازشیشهفیبرپارچه معادل ضخامت محصول) ، می توانید مقدار رزین موجود در FRP را محاسبه کنید
B با محاسبه ابتدا جرم محصول و تعیین درصد محتوای توده فیبر شیشه ای محاسبه می شود.
(3)شیشهفیبرسیستم خمیر پارچه
محصولات دارای لایه ژل کت ، ژل کت را نمی توان با ناخالصی ها مخلوط کرد ، قبل از اینکه سیستم از آلودگی بین لایه ژل کت و لایه پشتیبان جلوگیری کند ، خمیر می شود تا باعث ایجاد پیوند ضعیف بین لایه ها نشود و بر کیفیت محصولات تأثیر بگذارد. لایه کت ژل را می توان با آن افزایش دادسطححصیربشر سیستم خمیر باید به تزریق رزین الیاف شیشه ای توجه کند ، ابتدا به رزین نفوذ کل سطح بسته نرم افزاری فیبر را تبدیل کرده و سپس هوا را درون بسته فیبر کاملاً جایگزین رزین کنید. اطمینان از اینکه لایه اول مواد تقویت کننده کاملاً با رزین و از نزدیک مجهز شده است ، بسیار مهم است ، به خصوص برای برخی از محصولات که در شرایط دمای بالاتر مورد استفاده قرار می گیرند. اشباع ضعیف و لمینیت ضعیف می تواند هوا را در اطراف لایه ژل روکش بگذارد ، و این هوا در پشت می تواند باعث ایجاد حباب هوا در طی فرآیند پخت و استفاده از محصول به دلیل انبساط حرارتی شود.
سیستم تخمگذار دست ، ابتدا در لایه ژل کت یا شکل تشکیل قالب با یک برس ، اسکرابر یا غلتک آغشته و ابزار خمیر دیگر به طور مساوی با یک لایه از رزین آماده شده پوشانده شده و سپس یک لایه از مواد تقویت کننده برش (مانند نوارهای مورب ، پارچه نازک یا سطح احساس و غیره) ، و به دنبال آن ابزارهای تشکیل دهنده صاف ، فشرده می شوند ، به گونه ای که از نزدیک متناسب باشد و به محرومیت حباب های هوا توجه کنید ، به طوری که پارچه شیشه ای کاملاً آغشته شود ، نه دو یا لایه های بیشتری از مواد تقویت کننده در همان زمان تخمگذار. عمل فوق را تکرار کنید ، تا ضخامت مورد نیاز طراحی.
اگر هندسه محصول پیچیده تر باشد ، بعضی از مکانهایی که مواد تقویت کننده به صورت مسطح قرار نگرفته اند ، حباب ها به راحتی از بین نمی روند ، می توان از قیچی برای برش مکان و صاف کردن آن استفاده کرد ، باید توجه داشت که هر لایه باید قسمتهای مبهم برش باشید تا باعث از بین رفتن قدرت نشود.
برای قطعاتی با زاویه خاص می توان با آن پر کردفیبر شیشه ای و رزین اگر برخی از قسمت های محصول نسبتاً بزرگ هستند ، می توانند به طور مناسب در منطقه ضخیم یا تقویت شوند تا الزامات استفاده را برآورده کنند.
از آنجا که جهت الیاف پارچه متفاوت است ، قدرت آن نیز متفاوت است. جهت تخمگذارپارچه فیبر شیشه ایاستفاده شده و روش تخمگذار باید با توجه به الزامات فرآیند انجام شود.
(4) پردازش درز دامان
همان لایه الیاف تا حد امکان مداوم ، از برش یا تقسیم خودسرانه خودداری کنید ، اما به دلیل اندازه محصول ، پیچیدگی و دلایل دیگر محدودیت های دستیابی ، سیستم خمیر را می توان در هنگام تخمگذار باسن ، درز دامان گرفت. تا زمانی که خمیر به ضخامت مورد نیاز محصول باشد ، مبهوت شوید. هنگام چسباندن ، رزین با ابزارهایی مانند برس ، غلطک و غلطک حباب آغشته می شود و حباب های هوا تخلیه می شوند.
اگر نیاز قدرت زیاد باشد ، برای اطمینان از استحکام محصول ، از مفصل دامان باید بین دو قطعه پارچه استفاده شود ، عرض مفصل دامان در حدود 50 میلی متر است. در عین حال ، مفصل دامان هر لایه باید تا حد امکان مبهم شود.
(3)دراز دستازرشته خرد شده حصیرs
هنگام استفاده از برش کوتاه به عنوان مواد تقویت کننده ، بهتر است از اندازه های مختلف غلتک های آغشته سازی برای کار استفاده کنید ، زیرا غلتک های اشباع به ویژه در حذف حباب های موجود در رزین مؤثر هستند. اگر چنین ابزاری وجود نداشته باشد و باید آن را با استفاده از قلم مو انجام شود ، رزین باید با استفاده از روش برس نقطه استفاده شود ، در غیر این صورت الیاف به هم ریخته و جابجا می شوند تا توزیع یکنواخت نباشد و ضخامت یکسان نباشد. مواد تقویت کننده در گوشه عمیق داخلی خارج شده ، اگر برس یا غلتک آغشته به آن دشوار باشد ، می توان آن را از نزدیک متناسب کرد ، می توان آن را با دست صاف و فشار داد.
هنگام تحویل دادن ، از غلتک چسب استفاده کنید تا چسب را روی سطح قالب بمالید ، سپس حصیر برش را به صورت دستی قرار دهید روی قالب قطعه قطعه شده و آن را صاف کنید ، سپس از غلتک چسب روی چسب استفاده کنید ، بارها و بارها به عقب و جلو بچرخید ، تا چسب رزین در تشک غوطه ور شود ، سپس از غلتک حباب چسب استفاده کنید تا چسب درون تشک را فشار دهید سطح و حباب های هوا را تخلیه کرده و سپس لایه دوم را چسب بزنید. اگر گوشه ای را ملاقات کنید ، می توانید تشک را با دست پاره کنید تا بسته بندی را تسهیل کنید و دامان بین دو قطعه تشک حدود 50 میلی متر است.
بسیاری از محصولات نیز می توانند استفاده کنندتشک رشته خرد شدهو لایه بندی جایگزین پارچه فیبر شیشه ای ، مانند شرکت های ژاپنی که قایق ماهیگیری را چسباند ، استفاده از روش خمیر متناوب است ، گزارش شده است که روش تولید محصولات FRP با عملکرد خوب است.
(6) سیستم خمیر محصولات ضخیم
ضخامت محصول زیر 8 میلی متر محصولات را می توان یک بار تشکیل داد ، و هنگامی که ضخامت محصول بیشتر از 8 میلی متر باشد ، باید به قالب های متعدد تقسیم شود ، در غیر این صورت محصول به دلیل اتلاف گرمای ضعیف منجر به سوزش ، تغییر رنگ می شود و بر آن تأثیر می گذارد. عملکرد محصول. برای محصولاتی که دارای قالب های متعدد هستند ، آستانها و حباب هایی که پس از اولین درمان خمیر تشکیل شده اند ، باید قبل از ادامه چسباندن روکش بعدی ، از بین بروند. به طور کلی ، توصیه می شود که ضخامت یک قالب نباید از 5 میلی متر تجاوز کند ، اما همچنین دارای انتشار گرمای کم و رزین های کوچک کوچک شدن برای قالب بندی محصولات ضخیم تر نیز وجود دارد و ضخامت این رزین برای یک قالب بزرگتر است.
شرکت Chongqing Dujiang Composites ، Ltd.
با ما تماس بگیرید:
Email:marketing@frp-cqdj.com
WhatsApp: +8615823184699
تلفن: +86 023-67853804
زمان پست: اکتبر -09-2022
