اخبار

Hand lay up یک فرآیند ساده، اقتصادی و موثر قالب گیری FRP است که نیازی به تجهیزات و سرمایه گذاری زیادی ندارد و می تواند در مدت زمان کوتاهی به بازگشت سرمایه دست یابد.

1. اسپری و رنگ آمیزی ژل کت

به منظور بهبود و زیباسازی وضعیت سطح محصولات FRP، افزایش ارزش محصول و برای اطمینان از اینکه لایه داخلی FRP فرسایش نمی یابد و طول عمر محصول را افزایش می دهد، سطح کار محصول به طور کلی ساخته می شود. به یک لایه با خمیر رنگدانه (خمیر رنگ)، محتوای رزین بالا از لایه چسب، می توان آن را رزین خالص، بلکه با سطح احساس افزایش یافته است.این لایه لایه ژل کت نامیده می شود (که به آن لایه سطحی یا لایه تزئینی نیز می گویند).کیفیت لایه ژل کت به طور مستقیم بر کیفیت خارجی محصول و همچنین مقاومت در برابر آب و هوا، مقاومت در برابر آب و مقاومت در برابر فرسایش مواد شیمیایی و ... تاثیر می گذارد بنابراین در هنگام اسپری یا رنگ آمیزی لایه ژل کت باید به نکات زیر توجه کرد.

2. تعیین مسیر فرآیند

مسیر فرآیند به عوامل مختلفی مانند کیفیت محصول، هزینه محصول و چرخه تولید (بازده تولید) مرتبط است.بنابراین، قبل از سازماندهی تولید، لازم است درک جامعی از شرایط فنی (محیط، دما، متوسط، بار……، و غیره)، ساختار محصول، کمیت تولید و شرایط ساخت هنگام استفاده از محصول و پس از تجزیه و تحلیل داشته باشید. و تحقیق، به منظور تعیین طرح فرآیند قالب گیری، به طور کلی، جنبه های زیر باید در نظر گرفته شود.

3. محتوای اصلی طراحی فرآیند

(1) با توجه به الزامات فنی محصول برای انتخاب مواد مناسب (مواد تقویت کننده، مصالح ساختاری و سایر مواد کمکی و غیره).در انتخاب مواد اولیه عمدتاً جنبه های زیر در نظر گرفته می شود.

①اینکه آیا محصول با محیط اسیدی و قلیایی در تماس است، نوع محیط، غلظت، دمای استفاده، زمان تماس و غیره.

②اینکه آیا الزامات عملکردی مانند انتقال نور، بازدارنده شعله و غیره وجود دارد.

③از نظر خواص مکانیکی، خواه بار دینامیکی یا استاتیکی باشد.

④با یا بدون جلوگیری از نشت و سایر الزامات خاص.

(2) ساختار قالب و مواد را تعیین کنید.

(3) انتخاب عامل رهاسازی.

(4) تناسب پخت رزین و سیستم پخت را تعیین کنید.

(5) با توجه به ضخامت و استحکام محصول داده شده، انواع مواد تقویت کننده، مشخصات، تعداد لایه ها و نحوه چیدن لایه ها را تعیین کنید.

(6) آماده سازی روش های فرآیند قالب گیری.

4. سیستم خمیر لایه پلاستیکی تقویت شده با الیاف شیشه

چیدمان دستی فرآیند مهمی در فرآیند قالب گیری خمیر دستی است، باید برای دستیابی به محتوای رزین سریع، دقیق، یکنواخت، بدون حباب های آشکار، بدون اشباع ضعیف، بدون آسیب به فیبر و سطح محصول صاف عمل کند تا از کیفیت اطمینان حاصل شود. از محصولاتبنابراین، اگرچه کار چسباندن ساده است، اما خوب ساختن محصولات چندان آسان نیست و باید جدی گرفته شود.

(1) کنترل ضخامت

الیاف شیشهکنترل ضخامت محصولات پلاستیکی تقویت شده، این است که طراحی فرآیند خمیر دستی و فرآیند تولید با مشکلات فنی مواجه می شود، زمانی که ضخامت مورد نیاز یک محصول را بدانیم، لازم است برای تعیین رزین، محتوای پرکننده و مواد تقویت کننده مورد استفاده در مشخصات، محاسبه شود. ، تعداد لایه ها.سپس ضخامت تقریبی آن را طبق فرمول زیر محاسبه کنید.

(2) محاسبه دوز رزین

دوز رزین FRP یک پارامتر فرآیند مهم است که با دو روش زیر قابل محاسبه است.

محاسبه شده با توجه به اصل پر کردن شکاف، فرمول محاسبه مقدار رزین، فقط جرم واحد سطح پارچه شیشه ای و ضخامت معادل آن (یک لایهشیشهفیبرپارچه معادل ضخامت محصول)، می توانید مقدار رزین موجود در FRP را محاسبه کنید

B ابتدا با محاسبه جرم محصول و تعیین درصد درصد جرم الیاف شیشه محاسبه می شود.

(3)شیشهفیبرسیستم خمیر پارچه

محصولات با لایه ژل کت، ژل کوت را نمی توان با ناخالصی ها مخلوط کرد، خمیر قبل از سیستم باید از آلودگی بین لایه ژل کوت و لایه پشتی جلوگیری کند تا باعث اتصال ضعیف بین لایه ها نشود و بر کیفیت محصولات تأثیر بگذارد.لایه پوشش ژل را می توان با افزایش دادسطحتشک.سیستم خمیری باید به آغشته شدن به رزین الیاف شیشه توجه کند، ابتدا نفوذ رزین را در تمام سطح بسته الیاف ایجاد کند و سپس هوای داخل بسته فیبر را کاملاً با رزین جایگزین کند.بسیار مهم است که اطمینان حاصل شود که اولین لایه از مواد تقویت کننده کاملاً به رزین آغشته شده و از نزدیک نصب شده است، به ویژه برای برخی از محصولات که در شرایط دمای بالاتر استفاده می شوند.اشباع ضعیف و لمینیت ضعیف می تواند هوا را در اطراف لایه ژل کوت باقی بگذارد و این هوای باقی مانده می تواند در طول فرآیند پخت و استفاده از محصول به دلیل انبساط حرارتی باعث ایجاد حباب های هوا شود.

سیستم چیدمان دستی، ابتدا در لایه ژل کت یا سطح قالب گیری با قلم مو، سوهان یا غلتک اشباع و دیگر ابزار خمیر دستی که به طور یکنواخت با لایه ای از رزین آماده پوشانده شده است، و سپس لایه ای از مواد تقویت کننده برش خورده (مانند نوارهای مورب، پارچه نازک یا نمد سطحی و غیره)، و به دنبال آن ابزارهای شکل دهی مسواک زده می شوند، فشرده می شوند، به طوری که از نزدیک جا می شود، و توجه به حذف حباب های هوا، به طوری که پارچه شیشه ای به طور کامل آغشته شود، نه دو. یا چند لایه از مواد تقویت کننده در همان زمان تخمگذار.عملیات فوق را تا ضخامت مورد نیاز طرح تکرار کنید.

اگر هندسه محصول پیچیده تر باشد، برخی از مکان هایی که مواد تقویت کننده صاف قرار نگرفته باشند، حباب ها به راحتی قابل حذف نیستند، می توان از قیچی برای برش مکان و صاف کردن آن استفاده کرد، باید توجه داشت که هر لایه باید قسمت های برش تکان خورده باشد تا باعث از بین رفتن قدرت نشود.

برای قطعات با زاویه خاص، می توان با پر کردالیاف شیشه و رزیناگر برخی از قسمت‌های محصول نسبتاً بزرگ باشند، می‌توان آن را به‌طور مناسب ضخیم یا تقویت کرد تا نیازهای استفاده را برآورده کند.

همانطور که جهت الیاف پارچه متفاوت است، استحکام آن نیز متفاوت است.جهت تخمگذار ازپارچه الیاف شیشهاستفاده می شود و نحوه تخمگذار باید با توجه به الزامات فرآیند انجام شود.

(4) پردازش درز دامان

همان لایه الیاف تا حد امکان پیوسته، از برش یا اتصال خودسرانه خودداری شود، اما به دلیل اندازه محصول، پیچیدگی و سایر دلایل محدودیت های دستیابی، سیستم خمیری را می توان در هنگام گذاشتن لب به لب، درز دامان گرفت. تا زمانی که خمیر به ضخامت مورد نیاز محصول برسد تکان داده شود.هنگام چسباندن، رزین را با ابزارهایی مانند برس، غلتک و غلتک حباب آغشته کرده و حباب های هوا را تخلیه می کنند.

در صورتی که نیاز به استحکام زیاد باشد، برای اطمینان از استحکام محصول، باید از محل اتصال لبه بین دو تکه پارچه استفاده شود، عرض مفصل لبه حدود 50 میلی متر است.در عین حال، محل اتصال لبه هر لایه باید تا حد امکان به هم ریخته شود.

(3)دست دراز کردنازرشته خرد شده تشکs 

هنگام استفاده از نمد برش کوتاه به عنوان ماده تقویت کننده، بهتر است از اندازه های مختلف غلتک های اشباع برای کار استفاده شود، زیرا غلتک های اشباع به ویژه در حذف حباب های رزین موثر هستند.در صورت عدم وجود چنین ابزاری و نیاز به آغشته سازی با قلم مو، رزین باید به روش برس نقطه ای اجرا شود، در غیر این صورت الیاف به هم ریخته و جابجا می شوند تا توزیع یکنواخت و ضخامت یکسان نباشد.مواد تقویت کننده که در گوشه عمیق داخلی گذاشته شده است، اگر برس یا غلتک آغشته سازی به سختی بتوان آن را نزدیک کرد، می توان آن را با دست صاف کرد و فشار داد.

هنگام دست دادن لایی آپ، از غلتک چسب برای زدن چسب روی سطح قالب استفاده کنید، سپس تشک برش را به صورت دستی قرار دهید. قالب را تکه کرده و صاف کنید، سپس از غلتک چسب روی چسب استفاده کنید، به طور مکرر به جلو و عقب بچرخانید، به طوری که چسب رزین در حصیر فرو برود، سپس با استفاده از غلتک حباب چسب، چسب داخل حصیر را فشار دهید. سطح و حباب های هوا را تخلیه کنید، سپس لایه دوم را بچسبانید.اگر به گوشه برخورد کردید، می توانید تشک را با دست پاره کنید تا بسته بندی آسان شود و فاصله بین دو تکه حصیر حدود 50 میلی متر است.

بسیاری از محصولات نیز می توانند استفاده کنندتشک های رشته ای خرد شدهو پارچه فیبر شیشه ای لایه بندی متناوب، مانند شرکت های ژاپنی چسباندن قایق ماهیگیری است استفاده از روش خمیر جایگزین، گزارش شده است که روش تولید محصولات FRP با عملکرد خوب است.

(6) سیستم خمیری محصولات با دیواره ضخیم

محصولات ضخامت زیر 8 میلی متر را می توان یک بار تشکیل داد و هنگامی که ضخامت محصول بیشتر از 8 میلی متر است باید به قالب های چندگانه تقسیم شود، در غیر این صورت محصول به دلیل اتلاف حرارت ضعیف منجر به سوزاندن، تغییر رنگ و تأثیر بر روی آن می شود. عملکرد محصولبرای محصولاتی که قالب‌گیری چندگانه دارند، سوراخ‌ها و حباب‌های ایجاد شده پس از خمیر شدن اول باید قبل از ادامه چسباندن روسازی بعدی، با بیل برداشته شوند.به طور کلی، توصیه می شود که ضخامت یک قالب نباید از 5 میلی متر تجاوز کند، اما رزین هایی با انتشار حرارت کم و انقباض کم نیز برای قالب گیری محصولات ضخیم تر ساخته شده اند و ضخامت این رزین برای یک قالب گیری بزرگتر است.

Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.

با ما تماس بگیرید:

Email:marketing@frp-cqdj.com

واتساپ: +8615823184699

تلفن: +86 023-67853804

وب:www.frp-cqdj.com